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一個研究了上百年的問題：水泥為什么會硬,？

關(guān)于這個問題,，成百上千的科學(xué)家已經(jīng)研究了上百年，在細(xì)節(jié)上至今仍有爭議,。但其基本過程已經(jīng)形成了共識,。總的來說,，水泥的水化,，就像是一群---，中材水泥拿貨,，從光滑的肉球中長出了刺,，然后依靠這些“刺”互相扎在一起。短短幾個小時過去,，水中的鈣,、硅濃度都變得相當(dāng)高。這時,，它們就會結(jié)合形成---個水化硅酸鈣c-s-h小顆粒覆蓋在水泥的表面,，形成一個c-s-h薄殼。在接下來的幾個小時里,，水泥顆粒逐漸溶解,、縮小，開始離這層薄殼越來越遠(yuǎn),；而構(gòu)成這層薄殼的---小顆粒就像---顆種子,，細(xì)長的c-s-h纖維以此為起點(diǎn)，不僅向外生長,，也向內(nèi)生長,。向內(nèi)生長的纖維將水泥顆粒與薄殼緊密相連，向外生長的纖維則將不同的水泥顆粒聯(lián)結(jié)在一起,。隨著時間的進(jìn)展,，水泥與水逐漸消耗了，而這些纖維之間的聯(lián)結(jié)越來越緊密,，后形成了一個堅實(shí)的整體,，即使在電子顯微鏡下也分不清彼此了。這時的產(chǎn)物被稱為“水泥石”。

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硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝之濕法生產(chǎn)

將原料加水粉磨成生料漿后,，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法,，仍屬濕法生產(chǎn)之一種,。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,，車間揚(yáng)塵大,，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單,，生料成分容易控制,，產(chǎn)品---，料漿輸送方便,，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn),，缺點(diǎn)是熱耗高熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。水泥的生產(chǎn),，一般可分生料制備,、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”,。

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水泥為什么會硬？

總的來說,，水泥的水化,，就像是一群---，從光滑的肉球中長出了刺,，然后依靠這些“刺”互相扎在一起,。只不過，這些---只有幾微米大,，它們的刺更是只有幾個納米,。所以，從宏觀上看,，就是一塊天衣無縫的堅硬巖石了,。在施工之前，我們將水泥與水,，還有一些砂子石子拌在一起通常是1份水,、2-3份水泥。砂子和石子基本不參加反應(yīng)，硬化主要靠水泥與水,。在水泥粉末-與水接觸時,，表面會發(fā)生些許的溶解，顆粒中的鈣離子溶解進(jìn)水中,，形成強(qiáng)堿性的溶液,。在堿性溶液的---下，水泥顆粒表面那些比較活躍的硅氧鍵就會斷裂,，硅元素也進(jìn)入溶液中,，并與水結(jié)合。

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硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性,，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎,、配料,、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料,，再將熟料加適量石膏有時還摻加混合材料或外加劑磨細(xì)而成,。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法包括半干法與濕法包括半濕法兩種,。干法生產(chǎn),。將原料同時烘干并粉磨，佛山中材水泥,，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,，稱之為半干法,，仍屬干法生產(chǎn)之一種。新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥,。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為---,，---原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,，中材水泥廠家,，全線采用計算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和,、,、低耗、,。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年---展起來,，日本德國等發(fā)達(dá),，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為---的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn),。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速,，熱，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大,，熱耗低,。