食品級不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，但隨著石油,、化工,、能源、電力等工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,，對食品級不銹鋼管提出了更高的綜合性要求.在高溫條件下,，鋼的力學(xué)性能及力學(xué)行為和溫度及時間密切相關(guān)。

在很多情況下,，食品級不銹鋼管可作為熱強鋼,，食品級不銹鋼管，因此食品級不銹鋼管的高溫性能也---大家的關(guān)注.要實現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計算模擬預(yù)測,，關(guān)鍵是建立或獲得數(shù)值計算的模型.通過分析,、整理，在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型,，這是材料計算設(shè)計的一個重要的基礎(chǔ)工作,，對工程應(yīng)用具有---的指導(dǎo)意義。這些數(shù)理模型的完成也是對食品級不銹鋼管設(shè)計系統(tǒng)的補充。

奧氏體的固溶強化不同于鐵素體的固溶強化規(guī)律,。溶質(zhì)原子在晶格中造成球面對稱畸變,，并且影響了奧氏體的層錯能，形成鈴木氣團(tuán),。一般情況下,，各合金元素對奧氏體的影響規(guī)律是線性的，其中,，間隙原子n強化作用,，置換式鐵素體形成元素mo、v,、si等次之,，置換式奧氏體形成元素mn、o等弱,。ni是起固溶軟化作用的,。

1未焊透： 焊接電流小，根部間隙小,，焊接速度過快,、焊機角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙***合適的焊接電3.5mm,，流和正確調(diào)整焊機角度就可避免產(chǎn)生未焊透,。

2氧化---：食品級不銹鋼管防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸,，阻止繼續(xù)氧化,，并不是“不生銹”。打底焊時,，管內(nèi)充裝置未能起到---的保護(hù)作用,，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)---,，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會發(fā)生氧化,。在焊接過程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧�,，使充裝置盡可能與食品級不銹鋼管組對嚴(yán)密,，不能留有間隙，食品級不銹鋼管的間隙用耐高溫錫油紙貼上,，避免焊縫金屬氧化,。

3夾渣、夾鎢： 焊接過程中,，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護(hù)區(qū),，在空氣中被氧化,，當(dāng)再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中,，在斷口試驗中判為夾渣,；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩(wěn)定,，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,，又未終止焊接，從而造成夾鎢,。因食品級不銹鋼管呈圓形,，焊機、送絲角度要---變化,，所以手法一定要“穩(wěn),、準(zhǔn)、快”,，“穩(wěn)”就是焊機,、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻,，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時,，這樣就可以避免夾渣,、夾鎢的現(xiàn)象。

4內(nèi)凹： 裝配間隙過小,，焊接過程中焊

機擺動幅度大,，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于食品級不銹鋼管表面的內(nèi)凹現(xiàn)象,。電弧熱量盡量集中于根部,，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。