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減少酒精揮發(fā)和潤版液用量，有利于控制水墨平衡,。溫度高于25℃,，版面水分易蒸發(fā)，版面易起臟,。相對濕度高于65%，易造成油墨乳化，紙張表面強度降低,，墨層干燥減慢，低于45%,，紙張容易帶靜電,，加大了印刷難度和影響印品。[next] 5 水墨不平衡的表現(xiàn)形式及鑒別 對于研究或?qū)嶒灥漠a(chǎn)品可以采用色度儀,、密度儀等設(shè)備在印刷過程中實施全程進行監(jiān)控,，試印幾張之后，用儀器測量,，尋找需調(diào)整的地方,，
膠印樹脂油墨中連結(jié)料里有的添加劑有親水性，有的添加劑同時具有親水性和親油性,，因此油墨乳化是不可避免的,。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當水大墨小時，形成“水包油”,，當水小墨大時,，形成“油包水”。 油墨一經(jīng)乳化,，它的色相,、亮度和飽和度,，便會因水分子的滲入而遭受破壞，這樣的油墨狀況印刷出來的產(chǎn)品一定會出現(xiàn)色調(diào)偏移的問題,，而由于油墨的飽和度降低了,，自封防靜電袋，印刷時便不得不增加墨量,，又會帶來實地密度值增加的問題,。 通常水大使油墨乳化，防靜電袋,，墨色淺,，水小則使版面的空白部分會粘附油墨，產(chǎn)生臟跡,。因此,，膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵
進行調(diào)整，再試印,，防靜電屏蔽袋,，再調(diào)整……但對于一些企業(yè)的生產(chǎn)來說，由于生產(chǎn)周期,、生產(chǎn)流程控制的局限性,，使得在大生產(chǎn)中對色彩的實際控制方法與研究工作所用的方法有一定差距，而且在生產(chǎn)過程中由于時間緊,、任務(wù)重,，不可能每次都用密度儀等儀器進行準確測量，防靜電袋價格,，通常只能針對樣張進行測定,，上機以后，就由機長來進行調(diào)整,，而且頻繁地調(diào)整印刷壓力,、包襯或頻繁地停機，對印刷的生產(chǎn)效率有很大影響
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