脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞,。由于設(shè)備長時間運行，鋁儲罐廠,，吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,，內(nèi)蒙鋁儲罐,，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為pp濾網(wǎng),，會隨著機組長時間運行,，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,，由于維護人員未能完全清理完所有的雜物,。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損,。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì),，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,，對機封冷卻和密封,，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機封的動靜環(huán)里,，以致機封磨損,。同理，密封水長期也會加劇機封磨損,，立式純鋁儲罐廠家,，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油,、溫度高,、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油,。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi),，致油---差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大,。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢---。長時間停運漿液循環(huán)泵時,，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈,，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時,，由于漿液流量不暢造成管道振動---,。

以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高,、減速機的冷卻水偏小,、進(jìn)出口大小頭破損---,、電機電流偏小等也發(fā)生過，也是不容忽視的因素,。