1,、逆流式冷卻塔安裝過程中應(yīng)注意防火,，嚴(yán)禁在塔體及其鄰近使用電焊或氣割等明火，冷卻塔配件冷卻塔,，也不允許在場(chǎng)人員---等,。如動(dòng)用明火，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,。2,、冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，要求支柱與基面垂直,，各基面高差不超過±1mm,。中心距允許 差 為±2mm。3,、塔體拼裝時(shí),，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，不允許---扭曲安裝,，拼裝后不得漏水,、漏氣。4,、冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板需直接定位焊接,，預(yù)埋鋼板應(yīng)水平、牢固,。5,、冷卻塔零部件在運(yùn)輸、存放過程中,，其上不允許壓重物,，不得暴曬,，且注意明火。6,、冷卻塔進(jìn),、出水管及補(bǔ)充水管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置管道支架，泰州冷卻塔,，避免將管道重量傳遞塔體,。7、風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)妥善保管,，防止變形,。電機(jī)及傳動(dòng)件應(yīng)上油，在室內(nèi)存放,。8,、為避免雜物進(jìn)入噴嘴、孔口,，組裝前應(yīng)仔細(xì)清理,。9、逆流式冷卻塔安裝完畢后,，應(yīng)清理管道,、填料表面、集水盤等污垢及塔內(nèi)---物,，并進(jìn)行系統(tǒng)洗。10,、風(fēng)機(jī)組裝要求    a,、風(fēng)機(jī)葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁徑向間隙應(yīng)保持均勻，其間隙為0.0075dd 為風(fēng)機(jī)直徑,，但 間隙不應(yīng)小于8mm,；    b、葉片安裝角度應(yīng)一致,；    c,、風(fēng)機(jī)接線盒應(yīng)密封、防腐,；引線須下彎,，以防水、汽進(jìn)入盒內(nèi),；    d,、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，聲音是否正常,，從塔頂往下看葉片應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),；    e,、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)電流超過額定電流時(shí)應(yīng)立即停機(jī),，宜控制在0.90～0.95的額定值,；    f、安裝完成后,，用油布覆蓋風(fēng)機(jī),，以防臟物進(jìn)入和日曬雨淋

冷卻塔的場(chǎng)合應(yīng)用：

   冶金機(jī)械、石化,、硅酸鹽業(yè) 1. 煉鐵廠高爐軟水閉路循環(huán),；  2. 煉鋼廠的加熱爐、結(jié)晶器,、氧槍等裝置的冷卻水系統(tǒng),； 3. 軋鋼廠、焦化廠的冷卻水系統(tǒng),；  4. 鼓風(fēng)機(jī),、電機(jī)、軋鋼機(jī)等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng),；  5. 中頻感應(yīng)電爐,、中高頻電源與電控、熔煉爐,、透熱爐,、淬火爐、真空爐,、感應(yīng)保溫爐的的冷卻水系統(tǒng),；  6. 機(jī)加工設(shè)備的油路冷卻和磨具冷卻； 7. 鑄造,、鍛造,、焊接設(shè)備的內(nèi)部工藝水冷卻；  8．煉油化工廠的低溫位油品冷卻,、各種塔頂油氣的冷凝冷卻,、蒸氣及其它工藝介質(zhì)的冷凝冷卻；  9．與玻璃熔窯,、單晶或多晶爐配套,； 10．大型注塑機(jī)的水冷系統(tǒng)。 電業(yè)  1.作為汽輪機(jī)乏汽冷凝器,；  2. 與汽輪機(jī)的貓爪,、主汽門、中聯(lián)門、水泵座,，水泵軸承,、風(fēng)機(jī)軸承、發(fā)電機(jī),、電動(dòng)機(jī)等需冷卻的裝置或設(shè)備配套,；  3.變壓器的油冷器。