注塑模具產(chǎn)品收縮的原因

1,、塑料的熱脹冷縮

在塑料模具成型時(shí),，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度,，注塑件價(jià)格,，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中,，溫度降低,，它的體積勢(shì)-發(fā)生收縮。

2,、塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化

如熱固性塑料在成型的過程中,，樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，注塑件多少錢,，而體型結(jié)構(gòu)的體積比線形結(jié)構(gòu)的體積大,，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

3,、殘余應(yīng)力變化

注塑模具在成型時(shí),，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向-,、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應(yīng)力存在,，這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮,，這種收縮一般稱為后收縮,。

4、澆口截面尺寸

不同的注塑加工模具,，其交口截面尺寸不同,，注塑件，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時(shí)間,，便于更多的熔體流入型腔

利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，北京注塑件,，經(jīng)過止流閥而到達(dá)螺桿的前面,，由于熔料的向前推進(jìn)，熔料產(chǎn)生反作用力,，作用在螺桿和止流閥上,，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進(jìn),，這時(shí)如調(diào)置背壓,，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力,，背壓越大,，螺桿復(fù)位時(shí)間越長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退,。必須-,，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的，但若釆用背壓,，能使塑料充分熔化及混合均勻,。