在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),,煤粉烘干機(jī),,這類烘干機(jī)具有操作簡單-,,防塵密封好,維修方便的特點(diǎn),,是很多水泥生產(chǎn)廠商的設(shè)備,。很多的水泥廠商忽略了一項(xiàng)很重要的問題,那就是烘干機(jī)干燥的和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例,,烘干機(jī)的溫度不能超過450度,,如果超過450度就會降低礦渣的活性,從而損害客戶的潛在利益,。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低,,如果需要保持同樣的產(chǎn)量,熱交換面積就要增大,,就意味著設(shè)備規(guī)格大,,也就導(dǎo)致客戶購買烘干機(jī)設(shè)備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率,,降低企業(yè)的成本,,就需要對各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。
碳酸鈣是重要的無機(jī)粉體填料之一,,廣泛應(yīng)用于塑料,、橡膠、造紙,、,、食品等行業(yè),主要生產(chǎn)過程包括煅燒,、陳化,、冷卻、碳化,、增濃,、烘干等過程,,煤粉烘干機(jī)多少錢,,其中烘干機(jī)影響碳酸鈣產(chǎn)品和成本的關(guān)鍵過程,傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術(shù)多采用熱風(fēng)烘干技術(shù),,主要由熱風(fēng)沸騰爐,、熱風(fēng)烘干爐、引風(fēng)機(jī)組成,。熱風(fēng)為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔�,,煤粉烘干機(jī)廠家,高溫?zé)煔庵苯訉?dǎo)入熱風(fēng)爐中心火管,,碳酸鈣與中心火管接觸而進(jìn)行干燥�,,F(xiàn)在烘干技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn):1、熱風(fēng)煙氣溫度高,,易使碳酸鈣重新分解,,產(chǎn)生返堿現(xiàn)象;2、高溫?zé)煔夂瑝m量大,,易將粉塵帶入產(chǎn)品中,,從而污染產(chǎn)品;3,、熱風(fēng)尾氣溫度高,,熱量損失大,因此產(chǎn)品耗能高,。一種碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī),,采用該導(dǎo)熱油烘干機(jī)替代原有的熱風(fēng)烘干爐,解決了烘干溫度過高的問題,,小型煤粉烘干機(jī),,提高了產(chǎn)品。碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī),,包括:回轉(zhuǎn)筒體,、熱油進(jìn)口、熱油出口,、排料口,。
作為原材料的粒狀高爐礦渣,通常會含有大量的水分,,需要經(jīng)過烘干才能進(jìn)行配料,。目前我國的烘干設(shè)備種類繁多,適用于粒狀高爐礦渣的烘干設(shè)備可采用礦粉烘干機(jī),。市場上礦粉烘干機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜,,而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術(shù)和較多的經(jīng)驗(yàn),建筑費(fèi)用也比較高,,因此,,礦粉烘干機(jī)得不到廣泛應(yīng)用。烘干機(jī)廠家河南經(jīng)過多年的研發(fā)和實(shí)驗(yàn),,根據(jù)礦渣的物理性質(zhì)設(shè)計(jì)了新型礦粉烘干機(jī),,不僅解決了上述所說的問題,而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機(jī)高,,還裝置除塵器,。新型礦粉烘干機(jī)的入料端與出料端是固定不動的,而中間的筒身則是由專門的驅(qū)動裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉(zhuǎn)動,,因此轉(zhuǎn)速可以控制,。新型礦粉烘干-鍵技術(shù)在于筒身轉(zhuǎn)動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式,密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率,,密封效果佳,,煙氣散失得就少,,熱量利用率就高。
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