擠出機(jī)的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同,，操作方法也各不相同,，以下簡單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥,，達(dá)到所需的干燥要求,，異向錐雙擠出機(jī)，-時還需預(yù)熱,。(2)開機(jī)前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過濾網(wǎng),，按順序裝好機(jī)頭、模體,、口模,，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道,，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈,，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通,。(4)檢查啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機(jī)不準(zhǔn)啟動),，看運。轉(zhuǎn)是否正常,，并對需潤滑部位加足潤滑脂,。(5)開啟加熱器,、主機(jī)、輔機(jī)加熱部分均勻升溫,，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后,，再恒溫半小時左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡,。
原理：原料自料斗進(jìn)入料筒,，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,，在此松散固體向前輸送同時被壓實,；在壓縮段，螺槽-變淺,，進(jìn)一步壓實,，異向錐雙擠出機(jī)制造，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用,，料溫升高開始熔融,，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻,，錐雙擠出機(jī),，定溫、定量,、定壓擠出熔體,，到機(jī)頭后成型，同向錐雙擠出機(jī)制造,，經(jīng)定型得到制品,。1、擠出方法：按塑化方式：干法擠出與濕法擠出,；按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出,。2、特點：生產(chǎn)連續(xù),、效率-,、操作簡單、應(yīng)用范圍廣,。
(2)機(jī)筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高,、堅固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,，實現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化,、熔融、塑化,、排氣和壓實,，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置,。
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