網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的形狀及排列角度
30°正六邊形網(wǎng)穴有較好的釋墨性,,但網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)墻造成墨刀與網(wǎng)紋輥之間過多的磨損,且網(wǎng)墻會破壞油墨流動的均勻性,。因此,,30°正六邊形網(wǎng)穴產(chǎn)生均勻的墨膜。
45°菱形網(wǎng)穴工作性能較好,,但其網(wǎng)墻一般為15-20μm寬,,使得網(wǎng)穴間隙較大,傳遞的墨層不太均勻,。而且45°菱形網(wǎng)穴的溝通管路形狀具有過深的傾向,,太深就會減少油墨的釋放、不利于油墨的轉(zhuǎn)移,、增加油墨在著墨孔底部的栓塞,,從而加大了清洗的難度。
對于60°正六邊形網(wǎng)穴,,由于其有效的幾何形狀,,使得它能利用空間,且60°排列方式使得網(wǎng)穴排列緊湊,,即在相同面積的網(wǎng)紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網(wǎng)穴,,傳輸更多油墨。通過數(shù)學(xué)計算可知,,在同樣的區(qū)域范圍內(nèi),,正六邊形網(wǎng)穴所占有的空間面積要比菱形網(wǎng)穴多出l5%,這就意味著正六邊形網(wǎng)穴可以減少l5%的穴深而不影響原有的容量,。因此,,60°正六邊形網(wǎng)穴在傳遞相同墨量的情況下,可以雕刻得淺些,,有利于油墨的傳遞,。
鏡面輥的噴砂制作技術(shù)
鏡面輥在包膠前會進行噴砂處理,主要是為了讓輥芯外表積增大,,摩擦力增大,,使包膠更貼輥芯,從而-膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常-是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細介紹噴砂工藝的原理,。
噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題,。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠,、鋼丸,、鋼砂、石英砂,、金剛砂,、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面,,使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化,,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,,使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,,使工件表面的機械性能得到-。
軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷
軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷,,-是冷軋機支撐輥輥徑,,因軋機的軋制力大、速度快因此多選型fcdp型四列圓柱滾子軸承做徑向承載,,而軸承內(nèi)圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上,。但常因輥徑表面缺陷,導(dǎo)致過盈配合的破壞,,常導(dǎo)致軸承受損,、內(nèi)圈開裂、軸承抱死,、輥徑燒損等故障問題,, 因此對軋輥輥徑的檢測、維護,、修復(fù)就顯得尤為重要,。
輥頸表面有明顯的臺階痕跡、伴有細小裂紋并且凹凸不平,。
對于這樣的軋輥不建議投入使用,。輥頸為安裝軸承內(nèi)圈的位置,如此狀態(tài)的輥頸容易引起軸承內(nèi)圈“跑圈”,,輕則內(nèi)圈開裂,,重則軸承抱死燒毀,-的造成斷輥,。
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