對(duì)鐵磁材料如鋼鐵,,渦流加熱產(chǎn)生的熱效應(yīng)可使零件溫度迅速提高,。鋼鐵零件是硬磁材料,它具有很大的剩磁,,在交變磁場(chǎng)中,,零件的磁極方向隨感應(yīng)器磁場(chǎng)方向的改變而改變。在交變磁場(chǎng)的作用下,,磁分子因磁場(chǎng)方向的迅速改變將發(fā)生激烈的摩擦-,,因而也對(duì)零件加熱起一定作用,這就是磁滯熱效應(yīng),。這部分熱量比渦流加熱的熱效應(yīng)小得多,。鋼鐵零件磁滯熱效應(yīng)只有在磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)a2(768℃)以下存在,在a2以上,,鋼鐵零件失去磁性,,玻璃鉆頭高頻焊接粉,因此,,對(duì)鋼鐵零件而言,,在a2點(diǎn)以下,加熱速度比在a2點(diǎn)以上時(shí)快,。
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高頻焊接時(shí)的頻率對(duì)焊接有-的影響,因?yàn)楦哳l頻率影響到電流在鋼板內(nèi)部的分布性。選用頻率的高低對(duì)于焊接的影響主要是焊縫熱影響區(qū)的大小,。從焊接效率來(lái)說(shuō),,應(yīng)盡可能采用較高的頻率,。100khz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,,400khz則只能穿透0.04mm,即在鋼板表面的電流密度分布,,后者比前者要高近2.5倍,。在生產(chǎn)實(shí)踐中,焊接普碳鋼材料時(shí)一般可選取 350khz~450khz的頻率,;焊接合金鋼材料,,焊接10mm以上的厚鋼板時(shí),可采用50khz~150khz那樣較低的頻率,,因?yàn)楹辖痄搩?nèi)所含的鉻,,鋅,銅,,鋁等元素的集膚效應(yīng)與鋼有一定差別,。國(guó)外高頻設(shè)備生產(chǎn)廠家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù),它在設(shè)定了一個(gè)頻率范圍后,,高頻-焊接,,會(huì)在焊接時(shí)根據(jù)材料厚度,機(jī)組速度等情況自動(dòng)-調(diào)節(jié)頻率,。
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雙工位分液頭感應(yīng)加熱項(xiàng)目
高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊,。接觸高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件,。感應(yīng)高頻焊時(shí),,東營(yíng)市高頻焊接,高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,。高頻焊是化較強(qiáng)的焊接方法,,要根據(jù)產(chǎn)品配備設(shè)備。生產(chǎn)率高,,主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接,。
高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應(yīng)可以使高頻電能量集中于焊件的表層,高頻銅鐵焊接,,而利用鄰近效應(yīng),,又可控制高頻電流流動(dòng)路線的位置和范圍。當(dāng)要求高頻電流集中于焊件的某一部位時(shí),,只要將導(dǎo)體與焊件構(gòu)成電流回路并使導(dǎo)體靠近焊件上的這一部位,,使它們相互之間構(gòu)成鄰近導(dǎo)體,就能實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求。高頻焊就是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)的具體形式和特殊要求,,主要運(yùn)用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),,使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實(shí)現(xiàn)焊接。
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