一、-性高,，抗振能力強(qiáng)

　　smt貼片加工采用的是片狀元器件,，具有高-性，器件小而輕,，故抗振能力強(qiáng),，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝-性高,，一般-焊點(diǎn)率小于萬分之一,，液壓扭力扳手扭力扳手尺寸，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級,，能夠-電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用smt工藝,。

　　二,、電子產(chǎn)品體積小，鄭州扭力扳手,，組裝密度高

　　smt貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用smt技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%,，減輕60%~80%,，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網(wǎng)格,，個(gè)別更是達(dá)到0.5mm網(wǎng)格,，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三,、高頻特性好,，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線,，降低了寄生電感和寄生電容的影響,，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾,。采用smc及smd設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3ghz,，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸-時(shí)間,�,？捎糜跁r(shí)鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術(shù),，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100mhz,，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四,、提高生產(chǎn)率,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積,，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入,，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件,。自動(dòng)貼片機(jī)(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件,，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度,。事實(shí)上小元件及細(xì)間距qfp器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　五,、降低成本,，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12,，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少,，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小,、輕,，液壓扭力扳手扭力扳手種類，減少了包裝,、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料,、能源,、設(shè)備、人力,、時(shí)間等,，可降低成本達(dá)30%-50%。