軋輥直接接觸帶鋼軋件,,是熱軋生產(chǎn)的重要工具。
軋輥直接接觸帶鋼軋件,,是熱軋生產(chǎn)的重要工具,。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益,同時(shí)可以有效提高軋機(jī)作業(yè)率,,保障熱軋產(chǎn)品表面,。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中,軋輥的消耗量尤其-,,因此找出軋輥輥耗降低的措施,,提高軋輥壽命,對(duì)熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義,。
正確的軋制事故處理方法
-的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值,,而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥,是降低輥耗的關(guān)鍵,。
3.1 卡鋼事故
卡鋼發(fā)生后,,需立即停止冷卻水,抬起上輥,,避免上輥接觸帶鋼,;帶鋼移走后,換輥并使軋輥緩慢冷卻,。如不能立即換輥,,檢查裂紋不-的前提下,工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘,,使溫度擴(kuò)散均勻后才可以進(jìn)入正常軋制,。
3.2 粘鋼事故
首先清除粘鋼。后應(yīng)對(duì)粘鋼區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查,,包含:硬度,、裂紋、探傷等,,必須清除此粘鋼影響區(qū),,-輥面硬度均勻、無裂紋,。
如何處理工業(yè)膠輥結(jié)晶的問題
膠印機(jī)工作時(shí)工業(yè)膠輥結(jié)晶應(yīng)該需要處置的幾種方法:
1每天下班前,,印-操作人員應(yīng)對(duì)印版滾筒和橡皮滾筒的肩鐵(滾枕)進(jìn)行清洗。
2工業(yè)膠輥表面結(jié)晶,、鈣化,。膠輥的外表應(yīng)細(xì)密,、光滑,手感稍有粘滯,,具有-的傳墨性能,。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨,、紙張等因素的影響,,加之每次清洗不可能完全。
3印刷工業(yè)膠輥在膠印機(jī)上主要是傳送油墨,。因此,,日常清洗膠輥時(shí)一定要認(rèn)真清洗干凈,否則會(huì)使膠輥外表層和顏料,、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜,,造成外表玻璃化而影響傳墨。若經(jīng)常清洗不凈,,日久膠輥表。
鏡面輥加工方式
1,,精車,、粗磨:
兩軸頭修頂,兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng),,<0.05,,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,,0.5—0.6,。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,,ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02,。
2、動(dòng)平衡,、電鍍,、精磨:
做動(dòng)平衡g40級(jí),封堵透氣孔,,做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏,,做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻,,單邊0.15鉻層均勻無,,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,,兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8,。其余軸頭各擋位磨到公差范圍,。
3、磨砂,、精磨鏡面:
用圓盤磨床磨砂輥面,,檢驗(yàn)輥面,無水波紋,、螺旋紋,、、蒼蠅租等暇質(zhì),。上拋光機(jī)床,,拋輥面至粗糙度ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度hrc62°,。
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