凡是鍍前硬度***40hrc的基體鍍后要盡快除氫,,在(200±5)℃的條件下,電鍍硬鉻廠,除氫3h;鍍前硬度***55hrc的基體金屬,,鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃,但時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng),。
用油浴除氫時(shí),,要先將零件提前預(yù)熱,滾筒硬鉻電鍍,,可將零件放人熱水或烘箱中預(yù)熱70~80℃,,再將零件放入溫度與之接近的油浴中,再將溫度逐漸提高到除氫溫度,,麻涌電鍍硬鉻,,以避免由于溫度的聚變,使鍍層造成損壞,。該方法的優(yōu)點(diǎn)是零件每個(gè)部位的溫度都很均勻,,除氫的效果比較好.
隨著時(shí)間的推移,鍍鉻會(huì)變臟或生銹,。你可以采取一些措施來(lái)修復(fù)和恢復(fù)鍍鉻的外觀,。接下來(lái),電鍍硬鉻就告訴你如何修復(fù),。
使用柔軟的抹布和水-清洗你的鉻表面,,去除任何污垢或碎片。
使用少量的---油去除鍍鉻中未去除的污垢或污漬,,你也可以使用白醋去除硬水漬,。
將鉻拋光劑涂在另一塊抹布上。鉻拋光劑有不同的種類,,包括液體和奶油拋光劑,。還可進(jìn)一步將鉻拋光劑分為磨料和非磨料品種。如果你不確定在修復(fù)項(xiàng)目中使用何種類型,,請(qǐng)選擇非磨蝕性拋光劑,。這種類型不太可能劃傷鍍鉻,導(dǎo)致進(jìn)一步損壞,。
電鍍鉻的電流效率很低,,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,,模具電鍍硬鉻加工,,同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層,當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕,。為---這一缺陷環(huán)節(jié),,可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝,。實(shí)踐證明,該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,,達(dá)到完整的除氫效果,,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,,從而提高了鉻層的防護(hù)能力,。
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