1準(zhǔn)備工序

a,、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,，-要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要-制襯,、纏繞,、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度,；

b,、清理模具,。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵,、雜物及其他附著物,，模具要作到表面平滑，玻璃鋼工藝管道,，有問題及時(shí)修理,、維護(hù)；

c,、纏聚酯薄膜,。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,，薄膜搭接寬度1～2㎝,，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損,，無(wú)皺折,，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品滿足gb 13950-1992的要求,。

2制襯工序

a,、內(nèi)襯樹脂配制,。

b,、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。

c,、內(nèi)襯層制作,。

d、初步自檢,。

e,、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外-固化工序。

3遠(yuǎn)紅外-固化

我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外-固化處理,，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度,，-管道的抗腐耐溫性能；

4過程檢驗(yàn)

在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡,、氣孔，無(wú)雜質(zhì),，表面平整,，樹脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化-等現(xiàn)象,。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格,，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞,。

5纏繞工序

將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后,，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度,。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右,，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合,。

6紅外線固化

管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng),，使其均勻固化,。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案,。

7修整,、脫模：

待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整,。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離,，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

8管道水壓試驗(yàn)及擺放：

每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn),，注滿水,，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘,，管道,，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道,。