滾塑制品形狀的決定因素

1,、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān),，封閉搖擺式滾塑機(jī)報(bào)價,，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm，以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度,。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具,，δ就薄一些(5-7mm)。

2,、滾塑容器應(yīng)有排氣口,，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分化,。排氣口是一個薄壁金屬塑料管,，封閉搖擺式滾塑機(jī)oem代工，伸到模腔中心,，為避免旋轉(zhuǎn)時粉狀樹脂從排氣口溢出,，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿,。

3,、資料的要求不高。導(dǎo)熱性,、延伸性,、焊接性、耐熱性好即可,。 鋼,、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的首要部分,，封閉搖擺式滾塑機(jī),，因此模具材質(zhì)對加熱周期影響很大。如205℃,，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱,，時刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素,。

滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快,，封閉搖擺式滾塑機(jī)多少錢，產(chǎn)生離心力會使物料飛出模腔,，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)-模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上,。首要依賴于樹脂粘度,。粘度高，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔,。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度,，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右,。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài),、模具懸掛方法。
封閉搖擺式滾塑機(jī)

滾塑制品的工藝特點(diǎn)

1,、模具簡單,、成本低廉，適合成型大型塑料制品,。成型塑料制品常用的注塑,、

吹塑和熱成型模具，因?yàn)樾璩惺芨邏�,，不需�?的強(qiáng)度，因此其結(jié)構(gòu)簡單,，加工方便,、

制作周期短、成本低,。正因?yàn)槿绱�,，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。

2,、適合成型形狀復(fù)雜的制品,。很多其它工藝難以成型或無法脫模的復(fù)雜制品，

如具有壁面凹凸結(jié)構(gòu),、雙層壁面結(jié)構(gòu)和其它特殊構(gòu)形的制品可以采用滾塑工藝成型,。

3、適合多品種塑料制品的生產(chǎn),。因?yàn)槟＞吆唵�,，所以更換產(chǎn)品十分方便。另外,，

一臺設(shè)備上既可以安裝一只大型模具,，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時運(yùn)行大小,、

形狀不同的多套模具,。所以滾塑工藝較之其它成型方法有的靈活性。

4,、制品壁厚均勻,、無接縫,。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻,。因?yàn)橐惑w成型,，所以制品無融合線。

5,、節(jié)約原材料,。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料,。

因此沒有流道,、澆口等處的廢料。另外,，需要變換制品品種或顏色時,，既不浪費(fèi)原料，也不需要耗費(fèi)時間清理機(jī)器和模具,。

6,、制品無殘余應(yīng)力，不易發(fā)生變形,。在滾塑過程中熔融物料受到拉伸應(yīng)力,，剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力都很小，所以制品幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力,。

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封閉搖擺式滾塑機(jī)