異種材料焊接中存在的主要問題如下：

1,、異種材料的熔點相差越大，越難進(jìn)行焊接,。

這是因為熔點低的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時,，熔點高的材料仍呈固體狀態(tài)，這時已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界,，會造成低熔點材料的流失,、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時熔點相差很大,，不僅兩種材料在固態(tài)時不能相互溶解,，而且在液態(tài)時彼此之間也不能相互溶解，液態(tài)金屬呈層狀分布,，冷卻后各自單獨進(jìn)行結(jié)晶,。

2、異種材料的線膨脹系數(shù)相差越大,，鍋爐焊工培訓(xùn),，越難進(jìn)行焊接。

線膨脹系數(shù)越大的材料,，熱膨脹率越大,，中級焊工培訓(xùn)，冷卻時收縮也越大,，莒南焊工培訓(xùn),，熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易消除,，結(jié)果會產(chǎn)生很大的焊接變形,。由于焊縫兩側(cè)材料承受的應(yīng)力狀態(tài)不同，容易導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋,，甚至導(dǎo)致焊縫金屬與母材的剝離,。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,，除-焊透外還應(yīng)考慮施焊方便,，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素,。

厚度不同的兩塊鋼板對接時,，為避免截面急劇變化引起-的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄,，達(dá)到兩接邊處等厚,。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。

在交變,、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接,，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單,，裝配方便,，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用,。一般來說,，搭接接頭不適于在交變載荷,、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作,。