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除塵袋雖然經(jīng)過一些故障后即使及時修補,但仍然無法完全消除這些損傷帶來的影響,。此時對除塵袋的保養(yǎng)工作才是的,,一般對于除塵袋所需采用的保養(yǎng)方法各不相同,,以下是具體內(nèi)容:
作為多年生產(chǎn)除塵布袋的廠家,對除塵布袋設備的除塵布袋維護有著多年的經(jīng)驗,,下面為大家介紹幾點:以供參考:
燃燒:如果除塵袋長時間處于煙氣超過除塵袋正常使用溫度時,,很容易使除塵袋變硬收縮,東莞玻纖除塵濾袋,,或熔融產(chǎn)生破洞,。火星上的袋狀物初始層厚度不足,被煙氣帶入袋狀物,,或者被塵土加熱,,同樣也會導致袋狀物燒毀。燒毀除塵布袋主要是指更換除塵布袋,。因在線更換后不進行預涂灰,,高溫煙氣帶著火星直接接觸布袋,容易使布袋燒損,。防燒措施:---除塵袋表面初始層厚度,。
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磨耗:磨耗主要發(fā)生在除塵器的中間部位,單個除塵器的磨耗主要發(fā)生在離出料口1米以內(nèi)的單袋上,。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是:煙氣分布不均,,單室中間部分流速過快,單個除塵袋靠出口處的過濾氣速過高,,造成粉塵沖擊,、磨損,還造成除塵袋織物纖維張力受損,,易造成局部布袋穿孔,,使用周期過短。將經(jīng)常磨損部位的除塵袋更換為耐磨的布袋,。
過高的過濾氣速,,會使初始塵層破碎,玻纖除塵濾袋生產(chǎn)廠家,,以及粉塵對布袋的沖擊造成過度磨損,,如果此時清洗布袋次數(shù)過多,極易導致布袋織物松動,,加速布袋的磨損,。煙中的含塵量超過設計標準,還會使布袋加速磨損,。小灰斗積灰量過大,,使煙氣室內(nèi)煙氣含塵過多,加速了布袋的磨損,。
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常見故障:
電磁脈沖閥氣體泄漏電磁脈沖閥氣體平衡孔堵塞的原因主要有兩方面:
壓縮空氣中含有較多的油跡和水跡。對電磁脈沖閥漏氣我們可以先打開儲氣罐上的放氣閥,,讓其放氣10~15毫安,,以便排出管路中的鐵銹和焊渣等異物。2)安裝壓縮空氣管路時,,未將管路中的鐵銹和焊渣等異物清除干凈,。
集塵袋破損也是氣箱脈沖袋式集塵器的常見故障,。一般而言,如果有停車的機會,,我們及時更換布袋,。如情況不允許,僅有個別布袋破損,,我們可采取下列措施:
如布袋有小面積破損,,也可用同一材料的新布袋對破布進行修補,修補方法是用有機硅橡膠混合物進行,,只要膠粘劑的使用溫度,、化學性能與工藝條件相適應即可。
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按順序手動關閉每個房間的提升閥,,觀察吸塵器煙囪,,如果哪個房間的提升閥關閉,則煙囪粉塵排放明顯減少,,說明哪個房間有損壞,;
取出破碎的袋子,用蓋板堵住花盤的孔洞,,或直接將破碎的袋子口扎死,;
關閉破袋所在室內(nèi)的脈沖閥和提升閥,打開檢查門,,確定布袋的數(shù)量及破損位置,。
電磁波脈沖閥除塵袋作為一種易損壞的部件,在使用過程中經(jīng)常會發(fā)生故障,,但故障并不可怕,,只要合理地解決配件故障,設備就能達到---除塵的目的,,能夠長期穩(wěn)定地運行,,不出故障。
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破壞性清灰:為了保持濾袋壓力差達到設計值運行,,定期對收集到的濾袋表面飛灰進行清理,但清灰方式或系統(tǒng)參數(shù)對濾袋使用壽命有很大影響,。對抖動型,、振動型或高中壓脈沖反吹型清灰系統(tǒng)影響不大,但對低壓脈沖反吹型清灰系統(tǒng)影響較小,,其破壞機制以沖蝕磨損為主,。在高倍放大鏡下觀察,運行一段時間后,,舊袋和新袋之間的比較顯示,,舊袋表面的須狀物明顯增加,厚度減少。反吹率和強度,、破壞性清灰是影響布袋使用壽命的主要因素,。
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濾袋:焊接過程中,濾袋產(chǎn)生的鋒利毛刺或焊渣掉落到袋中,,或其他銳器損壞濾袋,,均可造成運行時濾袋撕裂,使泄漏和排放濃度增加,。上述問題還存在因結構問題袋籠扭曲變形,,縫制時有缺陷,玻纖除塵濾袋廠家,,使濾袋和袋籠之間配合不當而產(chǎn)生磨損等問題,。
由上述分析得出:袋式除塵器過濾袋的壽命與運行環(huán)境條件及正確的維修有直接關系,需要使用部門---運行條件,,規(guī)范定期維修制度,,嚴格試驗程序,玻纖除塵濾袋公司,,提高其使用壽命,。袋式除塵器除塵袋的使用壽命是一個綜合指標,大多數(shù)情況下取決于袋式過濾材料的耐溫,、耐酸堿性,、耐氧化等特性,而折損壽命主要是指袋式過濾材料本身的性能,。因此,,本文僅就濾袋除塵器除塵袋的使用壽命及其相關因素進行討論,并對其進行了分析,。
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