重熔用鋁錠常見的問題缺陷

鋁錠是一種金屬原材料,，應(yīng)用十分的廣泛,，鋁錠有多種分類，主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產(chǎn)過程中常遇到的一些問題：

1,、氣孔：主要是由于澆鑄溫度過高,，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔多,，表面發(fā)暗,，---時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。

2,、夾渣：主要是由于一是打渣不凈,，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低,，造成內(nèi)部夾渣,。

3、波紋和飛邊：主要是操作不精細(xì),，鋁錠做的太大,，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成。

噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細(xì)小,、組織均勻,、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)，成為人們普遍重視要點(diǎn),。

鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷：裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高,，速度過快，增加了殘余應(yīng)力,；鋁液中含硅大于0.8%,，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅,，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足,。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時(shí)，鋁錠銷售供應(yīng)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋,。

鋁錠加工時(shí)有很多步驟,，表面處理就是非常重要的一個(gè)步驟，表面處理方式有很多,，堿蝕是非常常見的一種方式,。堿蝕處理工藝能---鋁錠的表面，提高它的外觀效果,。