隨著vlsi,、電子零件的小型化,、高集積化的進(jìn)展，家具板生產(chǎn)廠家,，多層板多朝搭配高功能電路的方向前進(jìn),，是故對(duì)高密度線路、高布線容量的需求日殷,，也連帶地對(duì)電氣特性如crosstalk,、阻抗特性的整合的要求更趨嚴(yán)格。而多腳數(shù)零件、表面組裝元件smd的盛行,，山西家具板,，使得電路板線路圖案的形狀更復(fù)雜、導(dǎo)體線路及孔徑更細(xì)小,，家具板廠家,，且朝高多層板10~15層的開發(fā)蔚為風(fēng)氣。1980年代后半,，為符合小型,、輕量化需求的高密度布線、小孔走勢(shì),，0.4~0.6 mm厚的薄形多層板則逐漸普及,。以沖孔加工方式完成零件導(dǎo)孔及外形。此外,，部份少量多樣生產(chǎn)的產(chǎn)品,，家具板標(biāo)準(zhǔn)，則采用感光阻劑形成圖樣的照相法,。

經(jīng)加工制成的刨花,，其初含水率大致為40～60%，符合工藝要求的含水率芯層為2～4%,，表層為5～9%,。因此，要用干燥機(jī)對(duì)初含水率不等的刨花進(jìn)行干燥,，使之達(dá)到均勻的終含水率,。然后將經(jīng)過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上,，施膠8～12克,。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一個(gè)極薄而均勻的連續(xù)膠層,。再將施膠后的刨花鋪成板坯,，其厚度一般為成品厚度的10～20倍。即可進(jìn)行預(yù)壓和熱壓處理,。預(yù)壓壓力為0.2～2兆帕,，用平板壓機(jī)或輥筒壓機(jī)進(jìn)行。