發(fā)動機線束,，連接發(fā)動機上的各種傳感器和執(zhí)行器,，圍繞在發(fā)動機的周圍。

儀表板線束,，與車身或者底盤線束連接,，沿著管梁行走連接儀表板上的各種電器件如組合儀表、空調(diào)開關(guān),、收放機,、點煙器等。對業(yè)者而言,，汽車市場并不像消費性電子可在不斷推陳出新之間讓銷售快速---,，例如2016年智能手機就銷售了---15億臺，反觀汽車銷售只是緩增至8,，900萬輛上下；此外,，線束加工企業(yè),，汽車業(yè)的設(shè)計周期也得花上數(shù)年。所幸相對之下,，---車種也得以持續(xù)生產(chǎn),、銷售多年，線束加工,，故分析師認為,，車用半導體市場的發(fā)展仍具有相當程度的成長性與穩(wěn)定性。據(jù)-機構(gòu)gartner預(yù)測，到2020年之前,，車用半導體的營收將以整體芯片市場的2倍速度成長,，力道之---，也無怪乎各家半導體業(yè)者將之視為重要戰(zhàn)場,。

電子線束是用電子控制輸入與輸出的導線,。

　　電子線束制作流程：

　　1.裁線:查看電線的標準類型是不是正確；尺度是不是符合需求

　　2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,，不能剝傷芯線,、編組絲等，剝皮尺度是不是正確.

　　3.編組處置:修剪尺度是不是正確,，修剪是不是平齊,，修剪編組時不能傷到芯線.

　　4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊；剝皮尺度是不是正確,；有無剝傷芯線,，斷銅絲；半剝時絕緣體不能掉落.

　　5.套縮短管:查看縮短管尺度,、類型是不是正確.

　　6.準備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確,；準備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好，是不是有分叉,、曲折,、打折等表象；準備焊錫后是不是有銅絲分叉,、大頭,、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.

　　7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確；不能燙壞絕緣皮,，錫點應(yīng)潤滑,、無錫尖，不行假焊,、虛焊.

　　8.端子壓著:承認端子,、電線的標準是不是正確；端子壓著有無喇叭口,、歪斜,、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短.

　　9.端子刺進:查看連接器、端子類型是不是正確,；端子有無損傷,、變形等表象；端子有無漏插,、錯插,、刺進不---等表象.

　　10.排線壓接:查看連接器的類型是不是正確,；排線的方向是不是正確；芯線是不是破損,、露銅,、燙壞；壓接是不是---.

　　11.吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,，不能燙壞絕緣皮.

　　12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯,、有無劃傷、毛邊等---,，有無漏裝部件,，螺絲有無擰毛、氧化,、變色,、松動等---，拼裝后無符合---,；如外殼是有方向的,，那么一定要依照需求拼裝。

　　13.貼標簽:查看標簽的內(nèi)容是不是正確,、明晰,、無斷字表象；標簽的尺度是不是正確,；標簽是不是臟污,、破損；標簽張貼的方位是不是正確.

　　14.打扎帶:查看扎帶的標準,、色彩,、方位是不是正確；無開裂,、松動表象.

　　15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,，成型部位是不是有缺料、氣泡,、粘接---,、硬化---等