1,、刃口磨損,。改進辦法：提高進給量；降低切削速度,；使用更耐磨的刀片材質(zhì),；使用涂層刀片。

 2,、崩碎,。改進辦法：使用韌性---的材質(zhì),；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性,；加大主偏角,。

 3、熱變形,。改進辦法：降低切削速度,；減少進給；減少切深,；使用更具熱硬性的材質(zhì),。

 4、切深處破損,。改進辦法：改變主偏角,；刃口強化；更換刀片材質(zhì),。

 5,、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液,；降低切削速度,；減少進給；使用涂層刀片,。

 6,、積屑。改進辦法：提高切削速度,；提高進給,；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液,；使刃口更鋒利,。

 7、月牙洼磨損,。改進辦法：降低切削速度,；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片,；使用冷卻液,。

 8、斷裂,。改進辦法：使用韌性---的材質(zhì)或槽型,；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性,。

數(shù)控機床刀具是提升加工更有效率的先決條件 

它的采用在于被加工零件的幾何圖形樣子,、原材料情況、工裝夾具和數(shù)控車床采用刀具的剛度,。應(yīng)考慮到下列層面： 

 1依據(jù)零件原材料的加工性選擇刀具,。如車或銑高強度鋼板、鋁合金,、不銹鋼板零件,，---選擇耐磨性能---的可屬七---硬質(zhì)合金刀具刀具,。 

 2依據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以除去容量為---,，應(yīng)選擇剛度---、精度較低的刀具,，半精加工、精加工階段以---零件的加工精度和產(chǎn)品品質(zhì)為---,，應(yīng)選擇耐磨---、精度較高的刀具,，粗加工階段常用刀具的精度很少、而精加工階段常用刀具的精度---,。 

 3依據(jù)加工地區(qū)的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數(shù),。在零件構(gòu)造容許的狀況下應(yīng)取用大直徑、高徑值小的刀具,；鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃需有充足的徑向角,，以降低刀具和鉆削位置的切削速度,。加工鋁、銅等過軟原材料零件時要選擇尺側(cè)稍大一些的合金銑刀,，齒數(shù)也不必超出4齒,。