橡膠o型圈泄露問題是不可避免的,，橡膠o型圈廠家，我們能做到的就是盡量削減泄露,，那么影響橡膠o型圈泄露的因素都有那些,？

1、橡膠o型圈的不合格,。

2,、橡膠o型圈老化-,。

3、橡膠o型圈的裝置不合格,。

4,、橡膠o型圈的配方不合格。

5,、機械設(shè)備的密封設(shè)計不合格,。

6、機械設(shè)備的溝槽尺度與存在問題,。

7,、油溫過高，導(dǎo)致橡膠o型圈被磨損,、老化乃至失效,。

8、壓力過高,，導(dǎo)致o型圈被擠出,。

9、光滑不-,，或許使用固態(tài)光滑，導(dǎo)致橡膠o型圈被磨損,。

10,、介質(zhì)與油液有雜質(zhì)，被污染,，導(dǎo)致橡膠o型圈磨損或許被腐蝕,。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著-制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著-制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化,。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著-溫度的升高而增大,。

4.膠料可塑性越好，縮水率越�,�,；膠料硬度越高，縮水率越小,。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次-,，次發(fā)泡-模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型-,，橡膠o型圈規(guī)格尺寸,，膠料收縮率是一個變化多端，-復(fù)雜的問題,，也是模具設(shè)計者需要慎重考慮的問題,。