傳感器外殼制件起皺的原因

(1)沖壓件制件拉伸太深,，落差較大,。導(dǎo)致板料流動(dòng)過快,，造成起皺。

(2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料,，傳感器外殼廠,，造成起皺。

(3)拉伸過程中,，惠州傳感器外殼,，制件凹r角過大，走料過程中凸r角壓不住料,，造成起皺,。

(4)工藝方法不合理，傳感器外殼供應(yīng),，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋,、斜槽等。

(5)頂缸壓力過小,，導(dǎo)致壓料面壓不住料,，引起起皺。

(6)板料尺寸優(yōu)化不合理,，出現(xiàn)某些要料的地方料少,，造成板料走料時(shí)該處未壓料導(dǎo)致起皺。

一,、傳感器選擇

對(duì)在0-800度的爐溫進(jìn)行測量,，可測量范圍較大。所以不-考慮熱敏所產(chǎn)生的電阻和集成溫度,，如果適應(yīng)于電熱電耦,，就要考慮對(duì)銅鎳的溫度測量范圍(0-900)之間,。測量的精度比較高,，傳感器配件的成本價(jià)格低，符合于標(biāo)準(zhǔn)要求,。

二,、關(guān)于放大電路的相應(yīng)設(shè)計(jì)

將實(shí)際 電壓設(shè)定到0~30mv之間，傳感器外殼加工,，裝置中的信號(hào)設(shè)置于0~5v之間,，所以進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，將熱電耦的輸出電壓加大處理,，采用放大器可以控制溫漂,。將電壓在溫度控制裝置中控制在0~5伏間，就可以達(dá)到電壓使用的要求,。

三,、a/d轉(zhuǎn)換電路設(shè)計(jì)

一般采用的是8位,，12位，16位的模擬轉(zhuǎn)換器,。在此溫度控制裝置中針對(duì)0~800度之間,，主要是在4度的電路中對(duì)轉(zhuǎn)變精 準(zhǔn)度進(jìn)行控制。