堆焊方法:
該工程車采用兩套工藝系統(tǒng)堆焊合金耐磨帶,。
系統(tǒng)一:大功率等離子堆焊工藝堆焊,,亦稱pta焊,,使用粒度適中的耐磨合金粉末作填充料,。
系統(tǒng)二:采用熔化極自保護堆焊,亦稱明弧焊,,使用藥芯焊絲,。
耐磨帶焊接過程直接影響耐磨帶成品的外觀和,并進一步影響石油鉆桿的使用風(fēng)險和壽命,。研究表明,,常見的耐磨帶焊接缺陷例如耐磨帶表面裂紋、飛濺,、氣孔等均與是否制定和采用了正確的焊接工藝和焊接標準有高度關(guān)聯(lián),。
石油鉆桿耐磨帶堆焊機的特點:
1.采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的新進展可使堆焊層達到無氣孔,裂紋及碳化物燒損,,熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻,。
2.石油鉆桿耐磨帶堆焊機 耐磨材料堆焊層耐磨性高,在磨損-的工況條件下,,復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為-,,可較通常的鐵,鈷,,鎳基舍金表面保護層提高耐磨使用壽命幾倍,。
3.具有較高的結(jié)合強度.由于堆焊層與被保護工件表面是冶金結(jié)合,因此可以滿足-的強度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護層比較,,堆焊層結(jié)合強度是熱噴涂層結(jié)合強度的3—8倍,。
4.復(fù)合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如,石油鉆桿等離子堆焊機,,水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機錘頭,,由于在磨損過程中所受的沖擊力較大,一般采用高錳鋼材料,,使用壽命較低,,在表面堆焊高碳高鉻合金后,易造成堆焊層破碎剝離,,若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生,,并且耐磨性明顯提高。
5.可實現(xiàn)高教自動化生產(chǎn),,降低工人勞動強度,,-作業(yè)條件.提高勞動生產(chǎn)率。
耐磨帶焊絲的選型
不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分,,焊接后的表面硬度,、焊縫裂紋也有所差異。根據(jù)鉆桿的應(yīng)用場合和設(shè)計要求,,可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號,。所有耐磨帶焊絲應(yīng)遵循和符合以下要求:
(1)直徑為1.2或1.6mm,,直徑誤差不得超過3%;
(2)焊絲使用spcc鋼帶軋制工藝制成,表面應(yīng)光滑平整,,沒有毛刺;
(3)焊縫表面沒有裂紋,。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在,但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
(4)隨焊絲產(chǎn)品附帶材質(zhì)保-,,無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導(dǎo)率檢查報告,。
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