玻璃鋼制造工藝(二)

　模壓成型

　　1.模壓成型法原理

　　熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi),，玻璃鋼熊貓擺件多少錢,，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法,。其基本過(guò)程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi),，施加較高的壓力使模壓料填充模腔,。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化,，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進(jìn)行---的輔助加工即得產(chǎn)品,。

　　2.成型工藝流程

　　模壓成型工藝主要分為壓制前的準(zhǔn)備和壓制兩個(gè)階段,。

　　3.成型設(shè)備

　　1浸膠機(jī)

　　制備膠布的主要設(shè)備是浸膠機(jī)，玻璃鋼熊貓擺件報(bào)價(jià),，由送布架,、熱處理爐、浸膠槽,、烘干箱和牽引輥等幾部分組成,。根據(jù)熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機(jī)和立式浸膠機(jī)兩種,。

　　2預(yù)浸料機(jī)組

　　這一方法所用設(shè)備有切割機(jī),、捏合機(jī)和撕松機(jī)。常用的切割機(jī)類型有沖床式,、砂輪片式,、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。捏合機(jī)的作用是將樹脂系統(tǒng)與纖維系統(tǒng)充分混合均勻,�,；旌蠘�一般都采用z槳式結(jié)構(gòu),。在捏合過(guò)程中主要控制捏合時(shí)間和樹脂系統(tǒng)的粘度這兩個(gè)主要參數(shù)，有時(shí)在混料室結(jié)構(gòu)中裝有加冷熱水的夾套,，以實(shí)現(xiàn)混合溫度的控制,。混合時(shí)間愈長(zhǎng),，纖維強(qiáng)度損失愈大，在有些樹脂系統(tǒng)中,，過(guò)長(zhǎng)的捏合時(shí)間還會(huì)導(dǎo)致明顯的熱效應(yīng)產(chǎn)生,。混合時(shí)間過(guò)短,，玻璃鋼熊貓擺件公司,，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當(dāng),，也影響樹脂對(duì)纖維的均勻浸潤(rùn)及滲透速度,，而且也會(huì)對(duì)纖維強(qiáng)度帶來(lái)一定的影響。

　　撕松機(jī)的主要作用是將捏合后的團(tuán)狀物料進(jìn)行蓬松,。撕松機(jī)主要由進(jìn)料輥和一對(duì)撕松輥組成,，通過(guò)撕松輥的反向運(yùn)動(dòng)將送入的料團(tuán)撕松。

　　3片狀模塑料機(jī)組

　　一個(gè)完整的smc機(jī)組,，大體由機(jī)架,、輸送系統(tǒng)、pe薄膜供給裝置,、刮*,、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實(shí)裝置,、收卷裝置等7個(gè)主要部分和玻璃纖維紗架,、樹脂糊的制備及喂入系統(tǒng)、靜電消除器等3個(gè)---輔助系統(tǒng)組成,。

　　4壓機(jī)

　　壓機(jī)是模壓成型的主要設(shè)備,。壓機(jī)的作用是提供成型時(shí)所需要的壓力以及開模脫出制品時(shí)所需的脫模力，現(xiàn)大多采用液壓機(jī),。