換熱器的分類
一,、按傳熱方式的不同分類:
1、混合式換熱器
這類換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸而相互傳遞熱量,,實現(xiàn)傳熱,,接觸面積直接影響到傳熱量,,河北apv換熱器配件,這類換熱器的介質(zhì)通常一種是氣體,,另一種為液體,,主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備,但通常又涉及傳質(zhì),,故很難區(qū)分與塔器的關(guān)系,,通常歸口為塔式設(shè)備,,化工廠和發(fā)電廠用涼水塔為典型的混合式換熱器。
2,、蓄能式換熱器簡稱蓄能器
這種換熱器的原理是熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后,,冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱,冷熱交替使之到達傳熱量的目的,。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量,。
3、間壁式換熱器
這類換熱器原理是冷,、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開,,并通過間壁進行熱量交換的,這類換熱器的用量非常大,,占總量的99%,。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為管式,、板式,,apv換熱器配件維修,其他型式,。
板式換熱器選型時應(yīng)注意的問題
1.板型選擇
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定,。對流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,,反之選用阻力大的板型,。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,,還是釬焊式,。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,,板間流速偏小,,傳熱系數(shù)過低,apv換熱器配件清洗,,對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題,。
2.流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同*動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),,相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道,。一般情況下,將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來,,以形成冷,、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算,,在滿足工藝條件要求下確定,。盡量使冷,、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近,從而得到較 佳的傳熱效果,。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值,。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時,,仍以平均流速進行計算,。由于“u”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便,。
3.壓降校核
在板式換熱器的設(shè)計選型使,,一般對壓降有一定的要求,apv換熱器配件生產(chǎn),,所以應(yīng)對其進行校核,。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進行設(shè)計選型計算,,直到滿足工藝要求為止,。
常用換熱器選用-管殼式換熱器
1管程數(shù)及殼程形式
常用的有1、2管程或4管程,,管程數(shù)增加,,管內(nèi)流速增加,但是管內(nèi)流速要受到管程壓力降的-,。殼程形式分為單殼程,、雙分流式、雙殼程和分流式,。
2折流板
折流板可以改變殼程流體的方向,,使其垂直于管束流動,獲得較好的傳熱效果,。一般分為圓缺型折流板,、環(huán)盤型折流板和孔式折流板。折流板間距影響到殼程物流的流向和流速,,從而影響到傳熱效率,。的折流板間距為殼體直徑的1/5,不應(yīng)小于50mm,。
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