雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng),。溫度設(shè)定兩端低,，中間高,；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀,。

1玻纖系,，溫度太低，樹脂半融,，到后段玻纖包覆性差,；溫度太高，樹脂流動提高,，溫煉與剪切作用變小,，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1,、據(jù)基料不同和玻纖含量不同,；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量,，略高于基料熔點范圍內(nèi),；

3、熔融段后段即玻纖加入口熔體流動狀況,。

2填充系,，pp擠出機多少錢一臺，提供強剪切使填充物,，充分分散,，熔融段高出基料熔點10~20℃盡量提高，使物料充分熔融均勻分布,。

3阻燃系,，保護好阻燃劑，其溫度要偏低,，---是白色材料,，盡可能降低。

4玻纖增強阻燃系,，設(shè)定溫度介于前面兩者間,，長沙pp擠出機，以物料基本熔點為依據(jù),。

　　5合金系,，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,，pp擠出機生產(chǎn)線,，適當調(diào)整溫度 。

如何保持恒溫的效果呢?雙螺桿造粒機廠家的---，為大家總結(jié)出以下幾點方法,。

一,、要想---產(chǎn)品的溫度控制是相當重要的，還有一點操作也是很重要的,，那就是機筒的排氣口盡量---出氣(水汽)通暢，這樣顆粒內(nèi)部不容易有水泡,，沒有水泡才能夠---的---產(chǎn)品的,。

二、開機的時候是不要加料的,，pp擠出機---生產(chǎn)多少噸顆粒，一般要等到溫度達到一定程度的時候再加料,，-加入料的時候問題會下降,，這樣就要相對調(diào)高一些溫度,，對于造粒機的溫度控制是十分重要的,。

三,、一般造粒機在-開始的時候溫度可以設(shè)置在200度，進料口的溫度可以相對來說低一些,，大概可以低20度。如果你是剛操作這種機器可以在高溫的情況開啟這種機器,，因為這樣可以---的避免因溫度不夠而造成機器的損壞,。