在烤箱設(shè)計建模中,,根據(jù)設(shè)計要求,分析了產(chǎn)品各要素之間的工程關(guān)系和幾何關(guān)系,,設(shè)計了驅(qū)動參數(shù)、驅(qū)動參數(shù)和常數(shù),,建立了圖形要素或特征要素的幾何約束和工程約束,。這樣就可以生成元素之間的關(guān)系。通過配置各種屬性信息,,可以得到參數(shù)全息模型,。在修改產(chǎn)品設(shè)計或系列化設(shè)計時,只有調(diào)整相關(guān)驅(qū)動參數(shù)的附加值,,即更新烤箱模型,,才能為客戶個性化需求導(dǎo)致的-定制中家具產(chǎn)品的變形、再利用,、延伸和重組提供可行的解決方案,并---實現(xiàn)論家具產(chǎn)品設(shè)計的并行設(shè)計,。通過solidworks的參數(shù)化建模功能,,對盒形件進行了參數(shù)化設(shè)計。通過設(shè)計驅(qū)動參數(shù),、驅(qū)動參數(shù),、常量變量等參數(shù),烤箱利用excel參數(shù)表或變量間關(guān)系表達式建立參數(shù)相關(guān)性,,實現(xiàn)了盒體三維數(shù)字模型數(shù)據(jù)庫的建立,。其中,關(guān)系表達式法主要適用于參數(shù)間關(guān)系清晰,,邏輯運算表達清晰,,烤箱,驅(qū)動參數(shù)在一定范圍內(nèi)可調(diào)長,、寬,、大盒等相對自由變化的產(chǎn)品或部件建模。參數(shù)表法主要適用于參數(shù)組合關(guān)系明顯,、形狀相對穩(wěn)定的系列產(chǎn)品或組件,。
烤箱由機構(gòu),、伺服電機、控制裝置和傳感器組成,。每個關(guān)節(jié)都是關(guān)節(jié)坐標(biāo)系,。烤箱控制器采用r-30ibmate控制裝置,,靜電噴塑烤箱,,具有---的停止功能,響應(yīng)速度快,,安全性能強,。作為機器人控制器,烤箱控制裝置集成了視覺功能,。一個控制裝置可以控制多達四個機器人,。從第二個方面來說,只有簡單地將機器人機構(gòu)與控制放大器箱相結(jié)合,,噴粉烤箱,,才能完成機器人控制系統(tǒng)的組成,為柔性生產(chǎn)線節(jié)省大量的---設(shè)備成本,。根據(jù)烤箱噴涂生產(chǎn)線的噴涂工藝,,零件進入噴涂室進行噴涂作業(yè)前必須脫脂、磷化,、烘干,,噴涂后必須進行粉末固化。因此,,射頻識別標(biāo)簽應(yīng)具有耐酸堿的物理特性,。
烤箱噴涂后工件應(yīng)固化。固化過程可分為四個階段:熔化,、流平,、膠凝和固化。當(dāng)溫度上升到熔點時,,工件表面的粉末開始熔化,,并逐漸與內(nèi)部粉末形成渦流,直到粉末完全熔化,。粉末完全熔化后,,開始緩慢流動,在工件表面形成一層薄而光滑的液體層,。當(dāng)溫度繼續(xù)升高到附著點時,,液層達到糊化狀態(tài),當(dāng)溫度繼續(xù)升高時,,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)粉末凝固,。粉末凝固的基本過程是采用180℃高溫烘烤15分鐘左右,。固化溫度和固化時間是指整個工件的實際溫度,以及溫度不低于該溫度時的累計時間,。因此,,rfid標(biāo)簽還應(yīng)具有---的耐高溫物理性能。
本文采用六自由度烤箱的運動軌跡進行了分析,。假定機器人將噴涂a部并移動到a部,。零件的位置由坐標(biāo)系a描述,u為參考坐標(biāo)系,,h為工件坐標(biāo)系,,r為烤箱基坐標(biāo)系,e為末端致動器坐標(biāo)系,。綜上所述,,當(dāng)機器人末端執(zhí)行器的坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的---一致時,外部工件相對于工件坐標(biāo)系的---偏移量小,�,?鞠淠┒藞�(zhí)行器的操作可以描述為刀具坐標(biāo)系中相對于工作臺坐標(biāo)系的一系列運動。假定烤箱的初始位置和終止位置已知,,從運動學(xué)反方程可以得到機器人在初始位置和終止位置所需的關(guān)節(jié)角度,。在關(guān)節(jié)空間中,平滑軌跡函數(shù)可以用來描述末端執(zhí)行器的軌跡,。為了實現(xiàn)機器人的平穩(wěn)運動,,每個機器人關(guān)節(jié)t的軌跡函數(shù)應(yīng)滿足四個約束:位置約束和對應(yīng)于起始和結(jié)束位置的速度約束。
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