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離心泵產(chǎn)生喘振的原因及消除方法
離心泵的喘振表象,便是泵在送液中流體出現(xiàn)喘的情況,,液流時(shí)斷時(shí)續(xù),致使排出壓力和流量周期性德劇烈改動(dòng),,使得泵操作不安穩(wěn),。
一、原因分析
1,、泵組的自動(dòng)排氣閥不能把泵內(nèi)的空氣及時(shí)排掉,。
2、泵的入口流道偏小,,造成入口流速過大,,而在泵的人口處產(chǎn)生旋渦。所以應(yīng)盡可以選擇沒用駝峰功用曲線的泵.
3,、在泵葉輪旁沿處,,有局部的粗糙度過大。
4,、泵的入口處有不規(guī)則的且可以移動(dòng)的雜物,,噴淋泵,人口截面無規(guī)律地變化,,造成入口處流速過高,, 導(dǎo)致汽蝕。
5,、出口管結(jié)合面漏空氣,,而排氣閥排量不足。
喘振會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)中壓力和流量振蕩,。當(dāng)存在空化時(shí),,這種現(xiàn)象又叫空化喘振,即使揚(yáng)程-流量曲線是負(fù)斜率時(shí),,空化喘振也會(huì)發(fā)生,。如低比轉(zhuǎn)速離心泵性能曲線存在駝峰時(shí),,在不穩(wěn)定工況下就有可能導(dǎo)致喘振。
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一般而言,,單級(jí)離心泵采用稀油潤(rùn)滑,,軸承散熱快、溫度低,。但由于在停泵和液量波動(dòng)時(shí),,盤根漏料、料漿易進(jìn)入油箱,、使得潤(rùn)滑油變質(zhì),,且容易造成泄露。而如果溫度升高,,潤(rùn)滑油粘度就變小,,軸承滾動(dòng)體就容易與內(nèi)、外圈發(fā)生混合摩擦,,造成溫度持續(xù)上升,。長(zhǎng)此反復(fù)下去,很容易將軸承燒損,。
后,,操作者還需要上冷卻水,打開壓力表看是否靈敏,,并檢查安全設(shè)備,,如對(duì)輪罩、接地線等,。值得一提的是,,自動(dòng)噴淋泵,操作者也要查看熱油泵的預(yù)熱情況,,一定使泵體溫度不低于介質(zhì)溫度的40℃,,并與有關(guān)崗位的人員做好對(duì)接工作。
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