在壓鑄鋁行業(yè)，鋁合金壓鑄件氧化的問題,，俗稱“發(fā)霉”,、“長霉點(diǎn)”、“出霉粉”,、“表面霉斑”,。不僅造成大量廢品，而且延期交貨或客戶處出現(xiàn)霉斑產(chǎn)品,，造成退貨等問題,。從表面看是白色茸狀就像日常東西發(fā)霉一樣，而擦去后下面就出現(xiàn)灰黑色的小斑點(diǎn),。這其實(shí)是鋁材發(fā)生氧化而出現(xiàn)的現(xiàn)象,。接下來我們先分析一下壓鑄鋁氧化的原因：

　　1、鋁是活潑金屬,，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化,，即發(fā)霉。所以鋁件的庫存等一定要保持庫存環(huán)境的干燥等,。

　　2,、很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后,，不做任何清潔處理,，或者簡單的用水沖沖，這樣做法使壓鑄鋁表面殘留有脫模劑,、切削液,、皂化液等很多臟污，這些都是腐蝕性物質(zhì)導(dǎo)致加速鋁合金壓鑄件長霉點(diǎn),。

　　3,、清洗劑的選擇也會(huì)影響壓鑄鋁長霉，現(xiàn)在很流行的“鋁酸脫”等酸性清洗劑,，除了能除毛力,，同時(shí)把鋁氧化白之外�,！颁X酸脫”成份主要就是酸,，通過與鋁基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體,，氣體從工件表面生成排出從而使油污臟污與工件分離。表面上看很---,，但實(shí)際上產(chǎn)品已經(jīng)被腐蝕掉一層,，如果后序漂洗不會(huì)有很多酸性物質(zhì)殘留在鋁件上，直接腐蝕使鋁件氧化,。另外還有些人使用的是堿性的清洗劑,，因?yàn)閴鸿T鋁材不僅僅有鋁元素，還有硅,、銅,、鎂等元素，其中硅含量比較多,。硅元素使得鋁件對(duì)堿性清洗劑吸附力較強(qiáng),，---是磷系的堿助劑，使得之后的漂洗無法,，堿對(duì)鋁的氧化腐蝕相對(duì)酸比較慢,。

　　常用處理方法分析：

　　1、庫存環(huán)境影響的氧化發(fā)霉,，一般由于擺放的位置不同,，上下高度不同出現(xiàn)的氧化數(shù)量不同，可以根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象分析是否庫存---,。

　　2、一般成品鋁件都要密封包裝,，不讓空氣中的物質(zhì)影響存放氧化,。如果是清洗過的鋁件，一定要干燥,。入袋包裝的一定要干燥,。

　　3、除非有---要求可用意,，不然不要使用酸性清洗劑,。而不要聽信使用堿性清洗劑不會(huì)影響，堿性的影響是比較慢的,。

　　4,、有的廠商用鈍化膜之類的工藝，其實(shí)做好庫存環(huán)境管理,，清洗環(huán)節(jié)的話鋁件本身就能夠耐保存的,。　

       現(xiàn)在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現(xiàn)在生活的方方面面,，比如我們面前的電腦,，電視機(jī)底座就是鋁型材支撐的,，我們的手機(jī)外殼也是鋁合金的，還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框,，櫥柜把手也是鋁合金材質(zhì)的,。而這些鋁合金型材都有一個(gè)共同點(diǎn)，就是表面看上去很光滑,，但是又不太亮,，而是---的亞光效果，這也正符合現(xiàn)代審美標(biāo)準(zhǔn),。

      鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的

      我們知道鋁合金表面本身是光亮的,，那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢？下面我們就來看一下.

      總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學(xué)工藝,。物理工藝一般就是噴砂處理,，采用的是金剛砂，將鋁合金材料通過噴砂機(jī),，使又細(xì)又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑,，肉眼幾乎看不出來，呈現(xiàn)在我們眼前的鋁型材依然是光滑的,，但是視覺效果就從光亮變成了啞光,。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細(xì)之分,。鋁型材噴砂之后再進(jìn)行陽極氧化處理,，使其表面形成一層致密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性,。

      化學(xué)工藝一般分為堿砂,，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進(jìn)行的,，堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中,，使鋁型材表面腐蝕，而形成亞光的效果,。酸砂的原理也是差不多的,，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學(xué)工藝處理的鋁型材表面效果會(huì)更自然,，但是對(duì)鋁型材會(huì)造成損耗,，并且不。還有一點(diǎn)就是化學(xué)工藝處理的鋁型材內(nèi)腔也會(huì)有亞光的效果,，而噴砂處理的鋁型材內(nèi)腔依然是光亮的,。所以還是要根據(jù)產(chǎn)品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。