撕碎機(jī)刀片的技術(shù)要求對(duì)制定工藝方案有重要的影響,。主要包括下列幾個(gè)方面。

主要加工表面的尺寸精度,。

主要加工表面的幾何形狀精度,。

主要加工表面之間的相互位置精度。

零件表面,。

零件材料,、熱處理及其他要求。

根據(jù)撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，在認(rèn)真分析了撕碎機(jī)刀片主要表面的技術(shù)要求之后,，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝即可有初步的輪廓,。首先，根據(jù)撕碎機(jī)刀片主要表面的精度和表面的要求,，初步確定為達(dá)到這些要求所需的終加工方法,，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如,，對(duì)于孔徑不大于it7級(jí)精度的內(nèi)孔,，終加工方法取精鉸時(shí)，則在精鉸孔之前,，通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工過程,。其次,，根據(jù)各加工表面之間的相對(duì)位置要求，輪胎撕碎機(jī),，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度,，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時(shí),，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇,，對(duì)撕碎機(jī)刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如,，壓球滲碳淬火的零件,，輪胎撕碎機(jī)多少錢，熱處理后一般變形較大,。對(duì)于撕碎機(jī)刀片上精度要求較高的表面,，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量,。

雙軸撕碎機(jī)具有低噪音,、低能耗、高產(chǎn)量的特性,。充分體現(xiàn)了低轉(zhuǎn)速,，大扭距剪切設(shè)計(jì)的---性。該系列撕碎機(jī)---適合應(yīng)用于含有金屬或石子之類異物,，或打包成捆的大尺寸物料破碎,。通過該機(jī)剪切，可以增加物料的堆積密度,，從而降低運(yùn)輸成本,。此外，破碎后可對(duì)物料做進(jìn)一步處理,，例如物料分離,、清洗等,。該系列雙軸撕碎機(jī)刀體采用高合金42crmo材料，具有強(qiáng)度高,、韌性好,、不易斷裂等特點(diǎn)。能在工作中---有---的刀刃,，拆裝,、維修、保養(yǎng)十分方便,。