如何避免
1.生產(chǎn)紙板時(shí)應(yīng)控制紙板的水分含量
紙板的水分含量不應(yīng)太大,,因?yàn)樗衷酱�,,紙板的硬度越低,這會(huì)影響紙板的邊緣壓力指數(shù),。 在紙板加工過程中,,瓦楞紙板價(jià)格,單面機(jī)和雙面機(jī)工藝中涂膠的量不能太大,。 一旦膠水量大,,則瓦楞紙的瓦楞形狀將變形,并且瓦楞的形狀直接影響瓦楞紙板的邊緣壓力,。 當(dāng)邊緣壓力降低時(shí),,抗壓強(qiáng)度也會(huì)降低,。
2.紙板的粘合強(qiáng)度
粘合強(qiáng)度是瓦楞紙對背紙和面紙的粘合力。 如果發(fā)生假紙板粘連,,壓縮后,,面紙或背紙會(huì)與瓦楞紙分離,并且抗壓強(qiáng)度會(huì)線性下降,。
3.控制原紙的使用
檢查瓦楞紙的上漿尺寸,吸水率指數(shù)對原紙表面的影響,。 如果原紙表面的施膠性差,,瓦楞紙板報(bào)價(jià),則吸水率高,,并且容易影響手冷庫的低溫和潮濕環(huán)境,,從而導(dǎo)致水分重新獲得,軟化并降低壓縮性 整理的力量,。
4.生產(chǎn)中的間隙壓力控制應(yīng)適中
要---注意糊盒機(jī)上的間隙壓力,。 雙面機(jī)和模切機(jī)上太陽輪的間隙壓力應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),以免壓碎瓦楞形狀并影響紙板的抗壓強(qiáng)度,。
5.使用憎水劑,,防水清漆等解決表面水分和防潮問題。
國際早有規(guī)定,,木卡板,,木制卡板,實(shí)木卡板,,木箱等木包裝材料須于接受甲l烷熏蒸處理后才可進(jìn)出口,。是為了防止天牛、吉丁,、-,、葉蜂、線蟲和---蛀木病蟲危害,,匿藏于原木內(nèi),,降低貿(mào)易導(dǎo)致病蟲害傳播的危機(jī).
而你說的蜂窩紙板是非熏蒸蜂窩紙板哦,!是取自樹木只經(jīng)過去皮、切鋸和定形等輕微改動(dòng)的原木材,。此類材料通常用作保護(hù)貨品,,減低貨品受撞擊引致的損壞,例如木箱等,。而用以幫助搬運(yùn)貨品的木制卡板材料,,亦列為木制包裝材料,此類木卡板出口要熏蒸,。
1.材料的利弊是主要原因。 隨著市場競爭日趨激烈,,制造商正在推動(dòng)價(jià)格下跌以搶占市場,。 一些工廠使用劣質(zhì)原材料來降低生產(chǎn)成本。 這些低克基紙的特征在于厚度不均勻,,施膠量小,,沉積物濃度高,韌性纖維很少,。 這種材料不僅不會(huì)制成紙板,,還會(huì)加速瓦楞輥的磨損。 很多人認(rèn)為淀粉糊太厚或太粘,,這是錯(cuò)誤的,。 相反,紙漿太厚或單面和雙面機(jī)器太大,,瓦楞紙板生產(chǎn)廠家,,這是紙板柔軟的原因。
2.蜂窩紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度,。 蜂窩紙線蒸湯的溫度通常在165°c~185°c之間,,常州瓦楞紙板,當(dāng)車速較高時(shí)應(yīng)增加溫度,,降低車速時(shí)的溫度,,避免高溫低速生產(chǎn)。 紙板與環(huán)境之間的溫差過大,,使蜂窩紙板容易吸濕,,軟化,---是沒有膠水的原紙,。
3.壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致紙板變軟,。 注意雙面機(jī)上膠輥和壓輥之間的間隙調(diào)整以及熱床壓輥的高度控制,。 當(dāng)壓力輥調(diào)節(jié)得太低時(shí),會(huì)導(dǎo)致坩堝頂部的變形,,使紙板抵抗過大的壓力并導(dǎo)致柔軟,。
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