組串逆變器已成為現(xiàn)在國際市場(chǎng)行的逆變器,。組串逆變器是基于模塊化概念基礎(chǔ)上的,，每個(gè)光伏組串1kw-5kw通過一個(gè)逆變器,，在直流端具有大功率峰值---，在交流端并聯(lián)并網(wǎng),。與集中式電站不同,，光伏電站的大小對(duì)發(fā)電效率的影響很小,，因此對(duì)其經(jīng)濟(jì)性的影響也很小，小型光伏系統(tǒng)的投資收益率并不會(huì)比大型的低,。許多大型光伏電廠使用組串逆變器,。優(yōu)點(diǎn)是不受組串間模塊差異和遮影的影響，同時(shí)減少了光伏組件點(diǎn)與逆變器不匹配的情況,，從而增加了發(fā)電量,。技術(shù)上的這些優(yōu)勢(shì)不僅降低了系統(tǒng)成本，也增加了系統(tǒng)的---性,。同時(shí),，在組串間引入“主-從”的概念，使得在系統(tǒng)在單串電能不能使單個(gè)逆變器工作的情況下,，將幾組光伏組串聯(lián)系在一起,，讓其中一個(gè)或幾個(gè)工作，從而產(chǎn)出更多的電能,。概念為幾個(gè)逆變器相互組成一個(gè)“團(tuán)隊(duì)”來代替“主-從”的概念,，使得系統(tǒng)的---性又進(jìn)了一步。目前,，無變壓器式組串逆變器已占了------,。
太陽電池組裝工藝簡(jiǎn)介：
3 、 背面串接：背面焊接是將 36 片電池串接在一起形成一個(gè)組件串,，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的,，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有 36 個(gè)放置電池片的凹槽,，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng),，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板,，操作者使用 電烙鐵 和 焊錫絲 將 “ 前面電池 ” 的正面電極負(fù)極焊接到 “ 后面電池 ” 的背面電極正極上,，這樣依次將 36 片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。德國---的銷售策略和中國一樣,，在德國長久以來,，可再生能源發(fā)展主要是依托固定上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼fit。
4 ,、 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,，將組件串、玻璃和切割好的 eva ,、 玻璃纖維 ,、 背板 按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓,。玻璃事先涂一層試劑 primer 以增加玻璃和 eva 的粘接強(qiáng)度,。敷設(shè)時(shí)---電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置,，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ),。敷設(shè)層次：由下向上：玻璃,、 eva 、電池,、 eva ,、玻璃纖維、背板,。
在交直交變速風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中,，逆變器的控制技術(shù)是關(guān)鍵，---紛紛展開這方面的研究工作,。這條僅有1公里1千米長的公路有2800平方米的太陽能電池,，但是已經(jīng)足夠?yàn)榇謇锼械穆窡艄╇姟?/dv>對(duì)此都有專門的研究。提出了一種新型的逆變器控制方案,。該逆變器直接以電網(wǎng)電壓同步信號(hào)為逆變器輸出電流的---信號(hào),，能夠使輸出電流快速---電網(wǎng)電壓。該控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，試驗(yàn)結(jié)果表明該控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)單位功率因數(shù)輸出,，且輸出電流的諧波含量低。
太陽能電池板的制造流程及所用材料
太陽能電池表面印刷的金屬線是由銀漿燒結(jié)而成,，其中除了銀粉外還含有低熔融點(diǎn)的玻璃粉,。電池片的表面生長了一層氮化硅作為鈍化膜，銀漿中的無機(jī)金屬氧化物以及玻璃粉在高溫下會(huì)穿過氮化硅膜,，留下的銀粉與 n+ 層接觸形成電流導(dǎo)通回路,，這種穿透現(xiàn)象被稱為“ fire-through ”。然而,，如何有效的推廣，以及讓更多人出于自愿目的來消費(fèi)可再生能源成為了決策者們面臨的一項(xiàng)考驗(yàn),。銀漿的組份設(shè)計(jì)以及柵極燒結(jié)工藝是各家制造商秘不示人的“ know-how ”,。柵極接觸的耐久性對(duì)太陽能電池板的---性具有重大影響。柵極的印刷一般情況下是采用絲網(wǎng)印刷,，網(wǎng)格柵線的高寬比對(duì)發(fā)電效率也會(huì)帶來影響,。高寬比加---使電阻降低，電池的受光面積增加,，發(fā)電效率提高,。主柵線是在銀漿燒結(jié)完成后焊接上去的，其焊接位置的精度也很重要,，如果與銀線之間出現(xiàn)錯(cuò)位就會(huì)導(dǎo)致---性降低,。從焊接溫度冷卻下來時(shí)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力是電池片發(fā)生碎裂的主要原因之一,，一般情況下都是采用含鉛的焊接工藝，為了保護(hù)環(huán)境,，我們開發(fā)了融點(diǎn)更高的無鉛焊接技術(shù),，產(chǎn)品上市以來---發(fā)生---性問題。
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