1,、加料位不加料需進(jìn)行檢查幾種情況，是否已經(jīng)料斗沒(méi)有料了如果是需要趕快加料,，不是請(qǐng)檢查提升機(jī)的控制接觸器是否在得電狀態(tài),，如果是得電狀態(tài)趕快檢查電機(jī)是否在得電并負(fù)載狀態(tài)，因?yàn)檫@種情況很可能是由坯胚卡住了提升帶,，這時(shí)很簡(jiǎn)單的方法是人工幫助提升,。 如果檢查提升機(jī)的控制接觸器不在得電狀態(tài)請(qǐng)檢查坯胚檢測(cè)電眼是否與反射板不在同一條直線上,。
2、進(jìn)料老卡進(jìn)料盤(pán)這種情況是比較麻煩的問(wèn)題,，從經(jīng)驗(yàn)上看如果坯胚的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)切重量較大的話,，那么這種現(xiàn)象是比較少的。
3,、吹成后不能從模具中取出,。首先應(yīng)該將模具打開(kāi)用手動(dòng)開(kāi)合模如果正常在用空運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行一下如果也正常的話。請(qǐng)檢查排氣時(shí)間設(shè)置,，如果排氣設(shè)置正常且每次只要一吹塑就故障的話那么可以判斷是排氣閥的問(wèn)題,，請(qǐng)打開(kāi)排氣閥檢查其彈簧和檢查密封件情況，這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音,。如果你遇到的是很多模生產(chǎn)正常偶然來(lái)一下這種開(kāi)不了模的情況請(qǐng)檢查鎖模銷(xiāo)是否有段了的螺絲在里面,，另外請(qǐng)檢查鎖模力度是否太大，如果太大應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整,。
1,、觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器,，保持機(jī)身干凈,。
2、檢查齒輪箱,、螺桿,、主電機(jī)有無(wú)雜音及過(guò)熱情況，若有過(guò)熱情況,，應(yīng)及時(shí)降溫,。
3、檢查變頻器運(yùn)行頻率,、電流,、溫升，按時(shí)清理電機(jī),、變頻器灰塵,，防止機(jī)器生銹腐蝕。
4,、校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。
5,、校正擠出機(jī)放置狀況,，調(diào)整槽輪-擠出機(jī)放置角度及水平。
1,、根據(jù)塑料的熔融理論,，吹塑薄膜的擠出機(jī)螺桿共分三段：加料段,、熔融段、均化段,。在加料段末端,，進(jìn)入熔融段開(kāi)始時(shí)，根據(jù)熔融理論,，它的溫度應(yīng)是粘流溫度,。各種吹膜樹(shù)脂粘流溫度分別為pp：164-175攝氏度，pe：105-135攝氏度,，pa：195-210攝氏度,。
2、 在加料段入口,，希望溫度低一些,，防止樹(shù)脂粘流堵死進(jìn)料口，另外,，在加料段樹(shù)脂不斷壓縮,，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同,，加料口雖不進(jìn)行電加熱,，但是通過(guò)機(jī)筒傳熱，加料口溫度約為50-90度,。這樣,，加料段溫度就確定了。入口處50-90度,，末端等于熔點(diǎn)或粘流溫度,，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開(kāi)始時(shí),，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融,，對(duì)于結(jié)晶型樹(shù)脂，粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度,。然后不斷壓縮和增加熔層,，就需要溫度不斷提高，才能使樹(shù)脂分子鏈長(zhǎng)短不等,，不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融,，塑料桶吹塑機(jī)生產(chǎn)廠家，因而到熔融段末端的溫度確立后,，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的,。
3、 在均化段,，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體,，該段溫度可以保持恒定,，或熔融段末端溫度略有一點(diǎn)升高2-5度左右。
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