管子、管道,、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工,，如無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)能---焊接,、填充金屬量少，---勞動(dòng)條件、便于操作,、減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷要求等原則選用,。
3.焊接下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行：
3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜,，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>;100mm,、工作壓力>;3.9mpa的汽水管道,，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。
3.2如用熱加工法(如氣割)下料,，切口部分應(yīng)留有加工余量,，以除去淬硬層及過熱金屬。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,，切口部分應(yīng)---行退火處理再行加工,。
3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>;15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。
2．4異種鋼焊接時(shí),，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇,。
2．5接管座與主管焊接時(shí)，密封焊,，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn),。
2．6非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。
3． 預(yù)熱寬度從對(duì)門中心開始,，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍,。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第605條的規(guī)定。
4． 施焊過程中,，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,，且不高于400℃。
5． 承壓管道焊接時(shí),，為---管道或管子內(nèi)壁清潔和焊縫根層,，所用的焊接方法應(yīng)遵照下表的規(guī)定。
下向焊是從國外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法,。它是指在管道焊縫的頂端引弧,，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn),、焊接---的優(yōu)點(diǎn),。
手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/stt半自動(dòng)根焊打底+半自動(dòng)自保護(hù)焊填充、蓋面焊,。其特點(diǎn)是纖維素焊條下向焊打底具有---的穿透力,，能夠的---根焊背面成形，使用方便;stt半自動(dòng)根焊具有焊接,，;半自動(dòng)自保護(hù)填充,、蓋面焊，可以充分---焊接和焊接效率,。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392