干粉物料高壓成團(tuán)工藝流程
1先將干粉物料用輸送機(jī)送入定量供料機(jī)內(nèi),，并按照壓球機(jī)的產(chǎn)量來調(diào)整供料機(jī)的供應(yīng)量,，鋁灰壓球機(jī)多少錢,，使干粉定量送入攪拌機(jī)中,；
2在干粉物料定量進(jìn)入攪拌機(jī)時，石家莊鋁灰壓球機(jī)，同時將壓球機(jī)粘結(jié)劑按比例定量送入攪拌機(jī),，使干粉物料和粘結(jié)劑均勻混合,；
3當(dāng)干粉物料與粘結(jié)劑均勻混合后，將固化劑按比例噴灑于攪拌機(jī)內(nèi)的混合料中,，繼續(xù)進(jìn)行攪拌,，直至攪拌均勻；
4如干粉與粘結(jié)劑混合料水分低,，可多加液體固化劑,；如水分高，可調(diào)高固化劑水濃度,，以混合料手握成團(tuán)不散為易
5將攪拌均勻的物料送入壓球機(jī)的螺旋送料機(jī),，進(jìn)行壓球機(jī)冷壓球團(tuán)壓制，使干粉物料受壓形成密實球團(tuán)落至輸送機(jī)上,；
6壓制好的球團(tuán)通過輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行150℃溫度下的2至3小時烘干,。
整套礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備的調(diào)試過程：
1、礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車,，順序是由后面的設(shè)備逐臺進(jìn)行,，檢驗電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,，軸承溫升是否過高,，潤滑油脂添加是否適量，如果異常,，停車查清故障,，排除后，方可再次啟動試車,。
2,、礦粉壓球機(jī)整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動,，礦粉壓球機(jī)整線機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后投料運行,。物料的添加先少量，逐步到正常,，檢查礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車,，電流是否過大，溜槽是否排料順暢,，如發(fā)生異常,，由前往后逐臺停車，干鋁灰壓球機(jī),，進(jìn)行檢查,，排除異常后再開車運行。
3、礦粉壓球機(jī)整線試生產(chǎn),，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時,，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生,，由前往后逐臺停車,，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間重新計算,。
在礦粉壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中,，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處,。物料太干,，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象,；物料太濕,，壓球時容易造成礦粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%,；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%,；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%,；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%,；無粘結(jié)劑風(fēng)化煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%,。
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