企業(yè)噴涂出產(chǎn)現(xiàn)狀

為了進(jìn)一步了解噴涂流水線結(jié)構(gòu)和噴涂出產(chǎn)的細(xì)節(jié)，對某公司噴塑出產(chǎn)進(jìn)行實地-,。該公司靜電噴涂出產(chǎn)主要是針對一些家電行業(yè)的外殼進(jìn)行表面處理,，主要指標(biāo)是防腐蝕和美化外觀。盡管現(xiàn)在該公司涂裝車間己經(jīng)裝配了噴涂流水線,，但噴涂流水線上只要兩臺plc控制的噴槍運(yùn)載往復(fù)機(jī)進(jìn)行自動噴涂,，自動噴槍噴涂間隔需要人工調(diào)整，噴塑工藝,，并且還需要人工手動噴涂和補(bǔ)噴,，自動化程度---不足。在靜電噴涂控制器方面還是選用的手動氣壓調(diào)節(jié)的控制器,。

噴塑

假如進(jìn)行手動噴涂作業(yè),，操作人員有---進(jìn)入噴粉房，在噴涂作業(yè)時,，很多粉塵散布在空氣中,，被工人吸入體內(nèi)，或者對皮膚產(chǎn)生---作用等,，都會---影響工人的---;其次,，手動噴涂作業(yè)易受工人的經(jīng)驗影響，工人操作熟練程度,、經(jīng)驗和技術(shù)以及工人的作業(yè)狀況都會影響到工件噴涂的,，一起也會影響噴涂出產(chǎn)的效率和生產(chǎn)自動化水平。

噴塑線的構(gòu)成

依據(jù)-狀況,，噴涂出產(chǎn)的一般流程為:前處理,、靜電噴涂、高溫固化,、檢查,、轉(zhuǎn)移包裝。噴塑車間工藝布局圖,。從圖中可以看出靜電噴涂工藝比較簡單,，一共分為九個區(qū)域,，三道工藝，流水線基本按照圖中實線箭頭所指方向進(jìn)行作業(yè),，其間加粗部分為流水線輸送鏈部分,。其間三道工藝分別為:前處理、靜電噴涂,、高溫固化,。

前處理工藝包含圖中打磨除銹、水洗磷化,、烘干,、除塵等區(qū)域，其目的是---除工件外表面的油污,、塵埃,、銹跡，并在工件表面生成一層磷化膜,，既能提高工件抗腐蝕才能又能夠添加噴涂涂層附著力,。

噴塑

噴塑工藝在圖中第六區(qū)域，全自動噴塑流水線,，噴涂區(qū)進(jìn)行,，是本文研究的靜電噴涂操控體系所在區(qū)域。靜電噴涂工藝的目的是將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表,。噴涂區(qū)設(shè)備主要包含:供粉設(shè)備,、噴涂操控器、噴槍,、往復(fù)機(jī)、噴粉室,、粉末回收設(shè)備等,。

高溫固化工藝在圖中第七個區(qū)域，其目的是將工件外表的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并堅持相應(yīng)的時間,，使之熔化,、流平、固化,，然后得到光滑的外表外觀,。

噴塑

噴涂流水線的結(jié)構(gòu)包含懸掛運(yùn)送體系、噴淋水洗體系,、加熱烘干體系,、噴涂操控系統(tǒng)、粉料回收體系[}26},。懸掛運(yùn)送體系擔(dān)任工件在流水線上的傳輸,，典型傳輸速率為10m/s,，而且懸掛輸出體系要堅持完好接地，---懸掛的工件接地;噴淋水洗體系擔(dān)任工件前處理工藝的水洗磷化;加熱烘干體系堅持烘干室溫度恒定,，---噴涂前水洗的水分烘干,，---噴涂后高溫固化的溫度安穩(wěn);噴塑操控體系是噴涂流水線的---，直接參與噴涂參數(shù)操控,，是直接影響到噴涂的,，也是本文研究的對象。粉料回收體系作用是通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)在噴粉室懸浮的多余粉料抽回過濾再利用,。