為了---熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充,。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件,，又稱(chēng)硬規(guī)范),，也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件，也稱(chēng)軟規(guī)范),。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率,。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn),。
電阻焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：1,、熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍,，熔化金屬與空氣隔絕,，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。2,、加熱時(shí)間短,、熱量集中，鈑金交流點(diǎn)焊機(jī),，故熱影響區(qū)小,，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序,。3,、不需要焊條、焊絲等填充金屬,，以及氧,、乙1炔、等焊接材料,，焊接成本低,。4、操作簡(jiǎn)單,，交流點(diǎn)焊機(jī)廠家,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,，---了勞動(dòng)條件。5,、生產(chǎn)率高,，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中,，交流點(diǎn)焊機(jī),，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對(duì)焊因有火花噴濺,，中頻交流點(diǎn)焊機(jī),，需要隔離。
焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段(點(diǎn)焊過(guò)程)：(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,，---電極壓緊工件,，使工件間有適當(dāng)壓力。(2)焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件,，產(chǎn)熱形成熔核,。(3)維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度,。(4)休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降,，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。
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