1,、反應(yīng)燒結(jié)：

碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)法早在美國研究成功,。反應(yīng)燒結(jié)的工藝過程為：先將α-sic粉和石墨粉按比例混勻，經(jīng)干壓,、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體,。在高溫下與液態(tài)si接觸，坯體中的c與滲入的si反應(yīng),，生成β-sic,，并與α-sic相結(jié)合，過量的si填充于氣孔,，從而得到無孔致密的反應(yīng)燒結(jié)體,。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅通常含有8%的游離si。因此,，為-滲si的完全,，素坯應(yīng)具有足夠的孔隙度。一般通過調(diào)整混合料中α-sic和c的含量,，重結(jié)晶碳化硅,，α-sic的粒度級(jí)配,，c的形狀和粒度以及成型壓力等手段來獲得適當(dāng)?shù)乃嘏髅芏取?/p>

2、無壓燒結(jié) ：

1974年美國ge公司通過在高純度β-sic細(xì)粉中同時(shí)加入少量的b和c,，采用無壓燒結(jié)工藝,，碳化硅，于2020℃成功地獲得高密度碳化硅陶瓷,。目前,，該工藝已成為制備sic陶瓷的主要方法。 近,，有研究者在亞微米sic粉料中加入al2o3和y2o3,，在1850℃～2000℃溫度下實(shí)現(xiàn)sic的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀結(jié)構(gòu),，碳化硅噴嘴,，因而，其強(qiáng)度和韌性大大-,。

3,、熱等靜壓燒結(jié)：

近年來，為進(jìn)一步提高sic陶瓷的力學(xué)性能,，研究人員進(jìn)行了碳化硅陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作,。研究人員以b和c為添加劑，采用熱等靜壓燒結(jié)工藝,，在1900℃便獲得高密度sic燒結(jié)體,。更進(jìn)一步，通過該工藝,，在2000℃和138mpa壓力下,，成功實(shí)現(xiàn)無添加劑sic陶瓷的致密燒結(jié)。

4,、熱壓燒結(jié)：

50年代中期,，美國norton公司就開始研究b、ni,、cr、fe,、al等金屬添加物對(duì)sic熱壓燒結(jié)的影響,。，也都獲得了致密sic陶瓷

以上四種燒結(jié)的碳化硅陶瓷具有各異的性能特點(diǎn),，無壓燒結(jié),、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿具有-的抵抗力,，但反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷對(duì)hf等酸的抗蝕性較差,。

碳化硅碳化硅密封件的使用要點(diǎn)

碳化硅密封件是防止流體或固體顆粒在相鄰粘合表面之間泄漏的材料或部件,，并防止灰塵和濕氣等外部雜質(zhì)侵入機(jī)器和設(shè)備內(nèi)部的零件。

1,、選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油,，以及對(duì)工作溫度的適應(yīng)性，對(duì)油的相容性,。

2,、與密封件相對(duì)滑動(dòng)零件的幾何位置精度(同心度)高材-(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細(xì)可延長使用壽命。

對(duì)于液壓泵,、馬達(dá)軸頸使用的油封不僅要求滑動(dòng)面的粗糙度在ra為0.25m以內(nèi),，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時(shí)還需要按具體情況適當(dāng)調(diào)整油封唇邊的徑向簧力,，使其松緊適度,，而且在安裝時(shí)還要用一個(gè)安裝套筒或薄墊片來保護(hù)密封圈，以免唇邊翻卷,、扭曲,，導(dǎo)致彈簧滑出。

液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法,，不僅-了表面粗糙度,，而且使其表面進(jìn)行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命,。此外,，使用的壓力、滑動(dòng)面的長度及種類對(duì)使用壽命也有很大影響,。因此,，應(yīng)該根據(jù)這些條件決定“定檢”時(shí)間。

要求密封面潤滑狀態(tài)-,、防止污物侵人,。使用達(dá)到規(guī)定清潔等級(jí)的油液和正確的安裝方法，亦是-的條件