碳化硅碳化硅噴嘴基礎(chǔ)常識(shí) 1,、定義方面:碳化硅噴嘴是一種具有耐高溫,、、高強(qiáng)度,、耐極冷極熱,、抗熱震性好、高溫變小,、熱傳 導(dǎo)性好,、耐磨、耐腐蝕的新陶瓷材料,。作為節(jié)---火材料在衛(wèi)生陶瓷,、日用瓷,、電瓷、磁性資料,、微晶石,、粉末冶金、鋼鐵熱處理等職業(yè)的高溫窯爐中被廣泛運(yùn)用,,由它制成的各種部件也逐步運(yùn)用在發(fā)電、造紙,、石油,、化工、機(jī)械密封,、水泵,、外表處理、熱交換,、選礦,、航天等范疇;
2、特性方面:反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴嘴具有的耐急冷急熱和耐磨性,、,、強(qiáng)度高、不落渣,、不開裂,、運(yùn)用---、替換方便,,是輥道窯,、隧道窯、梭式窯等的理想噴火窯具,,適用于陶瓷,、化工、玻璃,、冶金等范疇運(yùn)用,、液化氣、煤氣,、柴油等工業(yè)窯爐用噴火嘴,,能有效操控窯內(nèi)溫度的均衡;
3、運(yùn)用方面:碳化硅噴嘴于電廠脫硫方面,,是行業(yè)的,,除掉電廠煙氣中的及一些污染氣體,燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃?xì)夤┤細(xì)廨啓C(jī)燃用都有一項(xiàng)共同任務(wù),,即脫硫除硝(當(dāng)然還有除塵);電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染---環(huán)境,,而聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)獠唤?jīng)凈化處理則會(huì)禍患燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件.其排氣也會(huì)污染環(huán)境;
4,、使用特性方面a:碳化硅噴嘴的流量不同,其使用特性也不同,,碳化硅管,,大流量噴嘴又稱為真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫噴嘴,重結(jié)晶碳化硅,,是火力發(fā)電廠,、大型鍋爐,脫硫除塵成套裝置的關(guān)鍵部件,,國內(nèi)生產(chǎn)的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫除塵噴嘴,,逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品,一起具有高強(qiáng)度,、高硬度,、抗激烈腐蝕、劇烈磨損,、耐高溫等的功能,,在-的條件下有---的運(yùn)用壽命;
5、使用特性方面b: 碳化硅螺旋噴嘴是很多碳化硅噴嘴中有特征的一種;跟著接連變小的螺旋體,,漿液不斷經(jīng)螺旋線相切和磕碰后改變方向成片狀噴射成同心軸狀錐體,,而且液體在從進(jìn)入噴嘴腔體到出口的通道內(nèi)均沒有遭到任何阻止。且在很低的操作壓力下仍具有---的吸收功率,,獲得了脫硫體系的遍及---,,成為設(shè)備的;
碳化硅碳化硅制品的用途有哪些? 1、碳化硅制品—輥棒,,適用于日用瓷,、衛(wèi)生瓷、建筑瓷,、磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭�,。該產(chǎn)品高溫承載力大,長期使用不彎曲變形,,使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上;
2,、碳化硅制品—橫梁,適用于隧道窯,、梭式窯,、雙層輥道窯及其它工業(yè)窯爐的承重結(jié)構(gòu)架。該產(chǎn)品高溫承載力大,、,,長期使用不彎曲變形。使用---,是衛(wèi)生瓷和電瓷等行業(yè)的理想窯具;該產(chǎn)品具有優(yōu)異的高溫抗折強(qiáng)度,,抗熱震,,碳化硅,性,,長期使,,能---節(jié)約能源消耗而不增加窯車重量;
3、碳化硅制品—冷風(fēng)管,, 適用于輥道窯的降溫帶,。碳化硅冷風(fēng)管熱定性好,抗熱震,,抗高溫蠕變,,在高溫下耐極冷風(fēng)沖擊;適用于日用瓷、衛(wèi)生瓷,、建筑瓷,、磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭�,。該產(chǎn)品高溫承載力大,,長期使用不彎曲變形,使用壽命是氧化鋁陶瓷棒/不銹鋼管的10倍以上;
4,、碳化硅制品—噴火嘴,,適用于各種燃?xì)馊加偷裙I(yè)窯爐,能有效控制窯內(nèi)溫度的均衡,, 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴是隧道窯,、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具,,碳化硅,,被---大多數(shù)窯爐公司以及廠家所采用;
5、碳化硅制品—輻射管,,廣泛適用于隧道窯,、梭式窯、輥道窯等燃?xì)�,、燃油工業(yè)窯爐,,也可用于鋼鐵冶金等行業(yè)的工業(yè)焦?fàn)t;
6、碳化硅制品—耐磨件,,根據(jù)其耐磨性加上的燒結(jié)工藝而形成的一種碳化硅制品,,不僅僅可以在1350℃高溫下,耐磨性能不下降,,還可以起到耐腐蝕的作用,。廣泛應(yīng)用到各個(gè)行業(yè):石油、汽車、造紙,、印刷等;
5,、碳化硅制品—各種定制耐磨異形件,廣泛用于,、礦石粉碎,、篩選以及高磨損、高腐蝕流體物質(zhì)的輸送,。
1,、反應(yīng)燒結(jié):
碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)法早在美國研究成功。反應(yīng)燒結(jié)的工藝過程為:先將α-sic粉和石墨粉按比例混勻,,經(jīng)干壓,、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。在高溫下與液態(tài)si接觸,,坯體中的c與滲入的si反應(yīng),,生成β-sic,并與α-sic相結(jié)合,,過量的si填充于氣孔,,從而得到無孔致密的反應(yīng)燒結(jié)體。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅通常含有8%的游離si,。因此,,為---滲si的完全,素坯應(yīng)具有足夠的孔隙度,。一般通過調(diào)整混合料中α-sic和c的含量,,α-sic的粒度級(jí)配,c的形狀和粒度以及成型壓力等手段來獲得適當(dāng)?shù)乃嘏髅芏取?/p>
2,、無壓燒結(jié) :
1974年美國ge公司通過在高純度β-sic細(xì)粉中同時(shí)加入少量的b和c,,采用無壓燒結(jié)工藝,于2020℃成功地獲得高密度碳化硅陶瓷,。目前,,該工藝已成為制備sic陶瓷的主要方法。 近,,有研究者在亞微米sic粉料中加入al2o3和y2o3,,在1850℃~2000℃溫度下實(shí)現(xiàn)sic的致密燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度低而具有明顯細(xì)化的微觀結(jié)構(gòu),,因而,,其強(qiáng)度和韌性------。
3,、熱等靜壓燒結(jié):
近年來,,為進(jìn)一步提高sic陶瓷的力學(xué)性能,研究人員進(jìn)行了碳化硅陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。研究人員以b和c為添加劑,,采用熱等靜壓燒結(jié)工藝,,在1900℃便獲得高密度sic燒結(jié)體。更進(jìn)一步,,通過該工藝,,在2000℃和138mpa壓力下,成功實(shí)現(xiàn)無添加劑sic陶瓷的致密燒結(jié),。
4,、熱壓燒結(jié):
50年代中期,美國norton公司就開始研究b,、ni,、cr、fe,、al等金屬添加物對sic熱壓燒結(jié)的影響,。,也都獲得了致密sic陶瓷
以上四種燒結(jié)的碳化硅陶瓷具有各異的性能特點(diǎn),,無壓燒結(jié),、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿具有---的抵抗力,,但反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷對hf等酸的抗蝕性較差,。
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