1、對需灌漿的基面進行鑿毛,，清除粉塵,、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì),；灌漿前預濕基面,；用水將基面浸濕至飽和,，但施工時不得留有明水。
2,、支座底面與基面之間預留適當?shù)目障兑员愎酀{,，每次漿層厚度不宜大于100mm。
3,、根據(jù)施工澆注體積計算粉料、及用水量,；粉料用量約2.0t/m3,；按粉料：水=1：0.13-0.15 重量比配制漿料；環(huán)境溫度20℃時,，每次攪拌完成后,，應(yīng)在30min內(nèi)用完。
4,、攪拌漿料時,，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的粉料,，邊投料邊用機械進行攪拌,，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘,，使?jié){料均勻,。若采用人工攪拌時，漯河耐油水泥砂漿,，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻,，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。
5,、采用重力灌漿方式,，將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上,，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，自流平即可,。也可從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出，以利于排出機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實,。為使空氣順利排出,，耐油水泥砂漿廠家，不得從四側(cè)同時進行灌注,。結(jié)構(gòu)復雜,、空間很小且距離較遠時，可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進行灌漿,。
ca砂漿的強度隨著水泥用量和砂用量的增加而增加,，隨著瀝青乳液用量的增加而降低；在水泥用量為280—315 kg/m3,，瀝青乳液用量為435—550 kg/m3,，砂用量為350—745 kg/m3時可以制備28d抗壓強度在1.8—2.5 mpa內(nèi)的ca砂漿，耐油水泥砂漿公司,，極差結(jié)果表明影響ca砂漿強度的主次因素依次為水泥用量,、瀝青乳液用量和砂的用量。隨著外加水用量的增加,，ca砂漿硬化體的抗壓強度下降,，外加水摻量為50—125 kg/m3，即單位用水量：水泥=0.81—1.06時,，其硬化體28 d抗壓強度能滿足1.8—2.5 mpa的要求,。隨著引氣劑用量的增加，ca砂漿硬化體的抗壓強度下降,，引氣劑摻量為0．6‰—1．7‰時,，其硬化體2d抗壓強度能滿足1.8—2.5 mpa的要求。
1,、提高3~7天早期強度20~25%
2,、防水、早強,、抗?jié)B
3,、可以在冷熱環(huán)境下工作、提高抗凍融循環(huán)400次以上
4,、干縮減少25%~50%,，從而減少干縮裂縫、提高耐磨性
5,、即使水灰比很低仍具有較高的工作性,、易-泵送,，且不易塞管
6、施工面較平滑,、提高抗拉,、抗彎強度
7、均質(zhì)材料-了水泥內(nèi)部的液壓鎖定,、無翹曲基礎(chǔ),、增加密實度、97%的微裂縫,、可以在低溫環(huán)境下使用,、防止鋼筋銹蝕、無需養(yǎng)護
8,、減少混凝土用水量8~15%21,、無需使用強塑劑，減水劑等添加劑,，也不需使用飛灰,，硅灰，網(wǎng)篩,，耐油水泥砂漿銷售,，鋼纖或合成纖維
9、縮短施工時間,，結(jié)構(gòu)在14天內(nèi)即可使用,、降低甚至消除風化、降低吸水性,、對腐蝕性液體、氣體具有高抵抗性,、可避免高堿度和高濕度問題
10,、不泌水、提-性,、本產(chǎn)品尤其沒有粉化,，起泡，龜裂或收縮等問題
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