tpu在注塑成型發(fā)生制品粘模時,首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過高,。因為,,注射壓力太---造成制品過度飽和,使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難,。同時,,tpu與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。其次,,當熔料筒溫度過高時,,會使原料受熱分解變質,聚氨酯彈性體,,在脫模過程中出現(xiàn)破碎或斷裂,,聚氨酯熱塑性彈性體,造成粘模,。至于模具方面的問題,,熱塑性聚氨酯彈性體廠家,,如進料口不平衡,,使制品冷卻的速率不一致,也會造成制品在脫模時發(fā)生粘�,,F(xiàn)象,。
tpu的主要特性有:硬度范圍廣,,而且隨著硬度的增加,,其產品仍保持---的彈性和耐磨性、機械強度高,、耐寒性---,、加工性能好、耐油,、耐水,、耐霉菌,、再生利用性好。
tpu的用途:汽車部件,、機械等工業(yè)用部件,、各種齒輪、防震部件,、蓋類,、連接器、橡膠篩,、印刷膠輥等,,鞋類:女士鞋后跟、滑雪靴,、安全靴,、---鞋底,軟管等等,。
1,、油的品質,氫化度等不同,,油本身的味道大小有差別,。好的軟化油味道小,劣質的油品,,味道較重,,甚至有淡淡的柴油味。無氣味熱塑性彈性體,,應選擇的油品作為配混體系軟化劑,。
2、tpu的組分中有一項是軟化油,,軟化油屬于低分子物質,,在加工時或較高溫度條件下容易揮發(fā)釋放小分子物質,容易導致材料釋放較---味,。凹陷的原因與使用的原料,、成型技術及模具設計均有關系,如原料的縮水率,、注射壓力,、模具的設計及冷卻裝置等。低硬度(0~30a)的熱塑性彈性體,,氣味比高硬度(70~100a)熱塑性彈性體要大,,無氣味熱塑性彈性體,硬度通常較高,。
3,、配混體系其他組分的選擇,。其他組分應盡量選擇味道小氣味小的組分,批-塑性聚氨酯彈性體,,如塑料樹脂的選擇,,助劑的選擇等等都要考慮到方方面面。
tpu廠家的無氣味都是指常溫條件而言,,在高溫成型中,,由于軟化油組分的揮發(fā),其他組分釋放出的氣味等,,會導致熱塑性彈性體材料可能有較---味,,這是正常的氣味,而且絕大多數(shù)高分子塑料都有氣味,。
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