皮帶輸送機翼形滾筒中間直徑比端直徑大5~10mm,具有防止皮帶跑偏的作用,。
由于皮帶輸送機翼形滾筒的表面摩擦系數(shù)大,,皮帶提升輸送機加工,因此滾筒直徑較傳統(tǒng)的尾輪滾筒直徑明顯減小,。以b1000皮帶輸送機為例,,傳統(tǒng)光面滾筒的直徑一般取500m,而翼形滾筒的直徑一般取300m-350m,,這樣就大大節(jié)約了原材料,。
由于翼形滾筒的皮帶不易在滾筒上打滑,,能夠避免物料被拉入皮帶和滾筒之間而造成的皮帶損壞,皮帶提升輸送機廠家,,具有了防止皮帶跑偏等作用,,所以皮帶的使用壽命得到了大大提高。
皮帶發(fā)生跑偏的-原因是皮帶在皮帶架上受力不均。造成皮帶受力不均的條件主要有以下幾點:
(1)無動力縱向變坡裝置安裝中線與皮帶輸送機中線不重合,,即安裝基準不重合,。在此有兩種情況:1)安裝中線與輸送機中線有一定的角度;2)安裝中線與輸送機中線偏離一定的距離。這兩種情況在實際安裝過程中是不可避免的,,只能盡可能將誤差控制在盡量小的范圍內(nèi),。
(2)皮帶上煤炭分布不均(即所壓重物在皮帶一側(cè))。如皮帶上煤炭大多在皮帶的一側(cè)分布,,使皮帶單側(cè)的張力分布不均,,造成皮帶跑偏。
(3)滾筒位置發(fā)生扭轉(zhuǎn),。發(fā)生扭轉(zhuǎn)的滾筒兩側(cè)的皮帶張力發(fā)生改變,,側(cè)的皮帶張力變大,另一側(cè)變小,,在滾筒摩擦力的作用下,,皮帶向張力大的一側(cè)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
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