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使用者在使用及維護(hù)切削液時,，需要注意以下幾點情況：

1、起泡

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調(diào)配切削液,。自來水的硬度偏軟,，再遇上濃度的偏差，鋁合金金屬切削液價格,，溶液容易起泡,。只要將濃度控制在5%,，起泡的問題基本可以解決。

2,、浮油

浮油的來源通常有兩種,，一是機(jī)器運轉(zhuǎn)時定時噴射的導(dǎo)軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸,、換刀的液壓系統(tǒng)漏油,。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化,。因此,，一旦浮油產(chǎn)生，一定要及時清除,，理想的工具是撇油器,，也可使用吸油包。

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氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時,，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用,。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上,，時可達(dá)30%～40%,。但出于職業(yè)衛(wèi)生及方面的考慮,，有些已對切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的jis規(guī)定氯含量不得超過15%,，氯對不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效,。其缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生hci引起腐蝕,、生銹,。