鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題一種合金,，其中壓鑄鋁尤為---。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象,，還經常會出現(xiàn)加工后的產品出現(xiàn)白斑,。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽極反應，二可以是產品表面霉變出現(xiàn)白斑,。有時候切削液配伍不當也會引起白斑的產生,，比如附著力較強的t701、t702等油性防銹劑,。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系,，強腐蝕性原料的切削液。

　　由于工人和制造商對健康安全和環(huán)境危害的關注,，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其安全,。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基,，和含化學成分諸如酯,、碳氫聚合物和聚二醇---。植物基油是常見的可回收合成液,，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液,。它們滿足標準工藝指標，并且有植物基配方的所---的優(yōu)點.如優(yōu)良的潤滑性,，高薄膜強度(---的與金屬的黏結性)以及高閃點高燃點,。例如，全合成切削液供貨廠家,，一家工廠將其經常使用的閃點約為350°f到400°f(約合177～204℃,，切削技術網站注)的直餾油換成閃點約為640°f(約合338℃，切削技術網站注)植物基切削液后獲得---的熱消散,，加工時產生更少的煙霧和更長的刀具壽命,。

　　合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性,，全合成切削液多少錢,，它們天然的與金屬表---互吸引，和無極性的油基切削液相比,，能夠使合成切削液更有效的潤滑,。例如，在磨削加工中,，全合成切削液,，生物基水水乳冷卻液的---潤滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本,。象油基切削液,，合成切削液在主要的方面都有的特點，通過添加特定增強性能的化學成份,，如防腐蝕,。