烘干過程應(yīng)大致分成三個(gè)階段進(jìn)行控制:
1升溫預(yù)勻熱階段
此階段要求砂型芯內(nèi)溫度和濕度差小,,---能快速熱透,。開始時(shí)必須慢速升溫,以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內(nèi)部遷移,;否則不僅會(huì)降低干燥速度,,而且還可能使砂型芯表層過燒、開裂,、松散和脫落,。在此階段,木板烘干機(jī),,干燥爐的煙道應(yīng)盡量全部關(guān)閉,,燃燒室也不進(jìn)行劇烈燃燒。
2高溫加熱,,水分大量蒸發(fā)階段
這個(gè)階段爐溫應(yīng)迅速上升,,達(dá)到規(guī)定的溫度,并進(jìn)行保溫,。為了使砂型芯內(nèi)部的水分能夠迅速排出,必須使含有水分的爐氣排出爐外,,加速爐氣循環(huán),。因此在這個(gè)階段,應(yīng)把排氣煙道閘門全部打開,。
3爐內(nèi)冷卻階段
此階段停止燃燒,,煙道門半開。砂型芯緩慢冷卻,,本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分,,砂型獲得干燥,。
水果烘干機(jī)工藝要求
1、原料挑選
選擇具有豐富肉質(zhì)的蔬菜品種,,脫水前應(yīng)嚴(yán)格選優(yōu)去劣,,剔除有病蟲、腐爛,、干癟部分,。以八成成熟度為宜,過熟或不熟的亦應(yīng)挑出,,除瓜類去籽瓤外,,其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈,然后放在陰涼處晾干,,但不宜在陽光下曝曬,。
2、切削,、燙漂
將洗干凈的原料根據(jù)產(chǎn)品要求分別切成片,、絲、條等形狀,。預(yù)煮時(shí),,因原料不同而異,易煮透的放沸水中焯熟,,不易煮透的放沸水中略煮片刻,,一般燙漂時(shí)間為2~4分鐘。葉菜類不燙漂處理,。
3,、冷卻、瀝水
預(yù)煮處理后的蔬菜應(yīng)立即進(jìn)行冷卻一般采用冷水沖淋,,使其迅速降至常溫,。冷卻后,為縮短烘干時(shí)間,,可用離心機(jī)甩水,,也可用簡易手工方法壓瀝,待水瀝盡后,,就可攤開稍加涼曬,,以備裝盤烘烤。
4,、烘干
第三種是廂式不銹鋼熱風(fēng)烘干機(jī),,烘干溫度范圍為65℃—85℃,木板烘干機(jī)價(jià)格,,分不同溫度干燥,,逐步降溫,。采用、第二種烘房時(shí),,將蔬菜均勻地?cái)偡旁诒P內(nèi),,木板烘干機(jī)生產(chǎn)廠家,然后放到預(yù)先設(shè)好的烘架上,,保持室溫50℃左右,,同時(shí)要不斷翻動(dòng),使其加快干燥,,一般烘干時(shí)間為5小時(shí)左右,。
5、分檢,、包裝
脫水蔬菜經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到食品衛(wèi)生法要求,,即可分裝在塑料袋內(nèi),并進(jìn)行密封,、裝箱,,然后上市。
使熱泵烘干機(jī)水分和物料表面的問題持續(xù)升高,,但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴(kuò)散,,將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后,,熱泵烘干機(jī)物料內(nèi)部水分將會(huì)持續(xù)的像表面流動(dòng),,使表面依然保持潮濕,枯燥的速度將不會(huì)變化,。該階段的特征是水分有物料氣化,,木板烘干機(jī)廠家,熱泵烘干機(jī)物料內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷,,物料表面始終保持潮濕,,枯燥速度不變且有大值。
通過長期的實(shí)踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段:64℃—67℃,。紅棗在采收加工季節(jié),,大部已經(jīng)進(jìn)入冬季,棗果溫度在0℃至10℃左右,,有的地區(qū)甚至在零下,;在烘干過程中,0℃左右的棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境,,---地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng),表皮細(xì)胞孔收縮,,結(jié)殼硬化,,阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā),。
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