一般在滾筒的主軸方面,，滾筒,，按受載情況，可以分為以下兩種

1)心軸只承受彎矩,，如改向滾筒組的軸,；

2)轉(zhuǎn)軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動滾筒組的軸,；

軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼,，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十五號鋼為常用的,，對于受力較大且尺寸受到---的軸,，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，汕頭滾筒,，選用材質(zhì)為四零鉻,，根據(jù)需要，軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強(qiáng)化處理,，以提高其力學(xué)性能和耐磨性等,，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性滾筒模量相差很小,，故采用合金鋼不能提高軸的剛度,。

熱軋滾滾面損傷類型

1、滾面裂紋

裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋,，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸,，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼,、卡鋼,、堆鋼、甩尾等-熱沖擊裂紋,，在滾筒面表面局部形成一定---和延展度的裂紋,。

2、壓痕

主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入,，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等,。

3、氧化膜脫落

軋制開始,，經(jīng)過一段時間燙滾后,，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍(lán)色較薄的氧化膜，其對保護(hù)輥面,、提高軋件表面十分重要,，由于軋制力的反復(fù)作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋;當(dāng)軋輥冷卻能力不足,，輥面很難形成致密的氧化膜,，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理,，氧化膜在生成過程中迅速被破壞,，單層滾筒，會造成氧化膜脫落,，在輥面留---星斑等缺陷,，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大,。