隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,化工領(lǐng)域也在悄然發(fā)生著變化,,化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳是化工領(lǐng)域研究的重要對象,。本文將基于介紹化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳工藝兩者之間的具體的工藝流程,,分別詳細(xì)論述兩者之間所存在的區(qū)別,。
1,、化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍鎳需要外加的電流和陽極,,而化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng),。
2,、化學(xué)鍍鎳層是---均勻的,只要鍍液能浸泡得,,溶質(zhì)交換充分,,鍍層就會非常均勻,昆山沉鎳,,幾乎可以達(dá)到仿形的效果,。
3、電鍍鎳無法對一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍,,但化學(xué)鍍鎳過以對任何形狀工件施鍍,。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài),鍍層表面沒有任何晶體間隙,,而電鍍鎳層為典型的晶態(tài)鍍層,。
由于
工業(yè)環(huán)境條件-,,井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸,,以受腐蝕和磨損的考驗,。因此,機(jī)械需要進(jìn)行表面保護(hù),。
礦井頂板支撐系統(tǒng)中,不銹鋼沉鎳,,常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護(hù)層,。然而,由于硬鉻表面裂紋,、多孔,,使用中經(jīng)常因為腐蝕---以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題---,。在高壓工作下,,鍍層受到拉伸,使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇,。這種情況下,,采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護(hù),,當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時,化學(xué)鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋,,并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損,。
答:鍍鎳套鉻后出現(xiàn)鍍層剝離現(xiàn)象,,鍍前處理---是一個因素,但不一定全是由于鍍前處理---所造成,,化學(xué)沉鎳,,它與鍍液的狀況以及產(chǎn)生雙層鎳的現(xiàn)象有關(guān)。
為什么不能使用金屬鉻作為鍍鉻陽極?
答:鍍鉻不采用可溶性金屬鉻作為陽極,,主要是它在鍍鉻過程中極易溶解,。陽極金屬鉻溶解的電流效率---地高于陰極金屬鉻沉積的電流效率。這樣,,隨著電鍍過程的進(jìn)行,,勢必造成鍍液中鉻含量愈來愈高,致使無法實現(xiàn)正常的電鍍,。而且以金屬鉻作為陽極,,它主要以三價鉻離子形式溶解進(jìn)入溶液中,沉鎳電鍍,,使鍍液中的三價鉻離子大量積累,。同時由于金屬鉻很脆,難以加工成各種形狀,,所以不能用全金屬鉻作為陽極,,一般都采用鉛或鉛合金來作為鍍鉻過程中的陽極。
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