板式換熱器選型設(shè)計(jì)原則:

(1)單板面積的選擇單板面積過小,，則板片數(shù)目多,，占地面積大，阻力降減�,�,；反之，單板面積過大,，則板片數(shù)目少,，占地面積小，阻力降增大,，但是難以---適當(dāng)?shù)陌彘g流速,。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

(2)板間流速的選取流體在板間的流速,，影響換熱性能和壓力降,。流速高，傳熱系數(shù)高,，阻力降也增大：反之,，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s,，且盡量使兩種流體板問速度一致,。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài),，且會形成較大的死角區(qū),；流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s,。

換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷,、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率,。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi),，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的,，即max固定,。因此，碳化硅換熱器結(jié)構(gòu),，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢,、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況,，碳化硅換熱器工藝,，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化,；反之,，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后,，值則將呈現(xiàn)相反的變化,。

　　1結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率,，換熱量下降,，值下降,；在對該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻---降低,，值有明顯提高,，如101-c更換新管束及化學(xué)清洗后、102-c更換新管束及化學(xué)清洗后,。

　　2內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài),，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏,，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí),，將會提高氣態(tài)側(cè)對流傳熱系數(shù)，碳化硅換熱器,，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量,，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況,。