折彎過程常見問題處理排除
1.在自動方式折彎時若y1 左油缸y2 右油缸以及中間的角度都沒有到達(dá)目標(biāo)值:
·先用角度尺量出各段的實際角度
·若y1 角度大就在校正值一欄中輸入y1的實測值移動光標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)計算出y1的校正值,,然后將y2的校正值刪除
·若y2 角度大就在校正值一欄中輸入y2的實測值移動光標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)計算出y2的校正值,然后將y1的之前計算出的校正值填在y1
的校正值一欄中
·若中間角度大時在折彎頁面右下角的cr撓度補(bǔ)償處將值加大,,反之則減少
·上述調(diào)整是從整體上來看,,武威液壓折彎機(jī)生產(chǎn)廠家,,若各小段的角度不符合目標(biāo)角度的就可以通過調(diào)整夾具上的斜鐵
2. 在自動方式折彎滑塊在下死點不能正常返程:
·先觀察y1 y2折彎的編程值跟y1 y2的當(dāng)前值編程值〈=當(dāng)前值才能正常返程
·再觀察我們編程的角度和現(xiàn)在實際的角度目測估計就可以了
·若角度過小有可能是我們在編程時上模,下模,,板厚或是機(jī)床的參考點的誤差過大造成,,我們可通過在角度校正一欄中校正角
度就可以了再試折。
·若角度過大我們就得去檢查設(shè)置的的板厚,板長,,抗拉強(qiáng)度是否正確,,如果是正確的就直接將折彎壓力加大試折。
3. 折出的工件左右的尺寸誤差大時:
·先觀察左右的角度誤差是否過大.(若過大則參考前面所述的角度調(diào)整方法調(diào)整)
·當(dāng)角度是一樣尺寸還是誤差大則得調(diào)整后擋料擋子上的微調(diào)(先用量具量好再參考量出的值去調(diào)整)
·如果調(diào)好擋子移動后尺寸變化大則得檢查后擋料直線導(dǎo)軌與下模的平行度(用量具測量同一擋子在不同的位置與下模的值).
4. 在折彎過程中角度校正值偏大.
·編模的高度與實際模的高度誤差大
·編產(chǎn)品時的板厚與實際的板厚相差大.
·y軸參考點誤差大(在參數(shù)頁面59條調(diào)整,,若校正值是負(fù)值則與參考點值相加,,若是正值則相反.然后再將校正值刪除關(guān)機(jī)重開
即可)
提供一種多功能母排折彎機(jī),用于折彎母排,,以解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎角度無法準(zhǔn)確控制,,夾具間隙無法調(diào)整的技術(shù)性問題。一種多功能母排折彎機(jī),,用于折彎母排,,包括若干夾具、機(jī)座系統(tǒng),、液壓系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)和光電感應(yīng)器,機(jī)座系統(tǒng)包括機(jī)座,、設(shè)置在機(jī)座的上方中部的旋轉(zhuǎn)盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置,,旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)軸,夾具固定裝置分別設(shè)置在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方,。
其中,,至少兩夾具固定裝置活動連接在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方;液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸,,液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端,,第二液壓缸活動連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面;電氣控制系統(tǒng)包括一控制器,液壓泵分別連接液壓缸,、第二液壓缸和控制器,,光電感應(yīng)器活動連接在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。
數(shù)控折彎機(jī)故障原因:
1,、空載不能回程,,可能為參數(shù)問 題或液壓故障; 2,、加工時不能回程,,工件角度未 達(dá)到設(shè)置值; 3,、加工時不能回程,,工件角度已 超過設(shè)置值 1、空載不能回程,,可能為參數(shù)問 題或液壓故障,; 2、加工時不能回程,數(shù)控液壓折彎機(jī)生產(chǎn)廠家,,工件角度未 達(dá)到設(shè)置值,; 3、加工時不能回程,,工件角度已 超過設(shè)置值
1、空載不能回程,,可能為參數(shù)問題或液壓故障,;
2、加工時不能回程,,銅排液壓折彎機(jī)生產(chǎn)廠家,,工件角度未達(dá)到設(shè)置值;
3,、加工時不能回程,,工件角度已超過設(shè)置值
折彎機(jī)故障解決辦法:
1、調(diào)試y軸折彎部分參數(shù),,折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際調(diào)試,,母線液壓折彎機(jī)生產(chǎn)廠家,部分增益太小,,滑塊會折不動或折不-,,太大滑塊會抖動,應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動,,增益盡量大一點,;或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好,,太小y軸不能-,,太大y軸不能卸荷;如果 是液壓故障,,需要檢查主壓力,,檢查pv閥s5是否一直處于得電位置;
2,、可能y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小,,可適當(dāng)增加;或者壓力不夠,,分析壓力不夠原因,,是編程原因還是信號、液壓部分原因,;編程原因主要有模具選擇,、板厚、材質(zhì)、工件長度,、折彎方式等,,液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,,濾芯是否被堵住,,油液是否已經(jīng)污染等;
3,、主要是編程和操作原因,,檢查所編程序。
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